[实用新型]一种乳胶自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种乳胶自动下料装置，涉及橡胶生产设备领域。本实用新型包括圆柱形的储料罐，储料罐的顶面安装有转动电机，转动电机的转动端与储料罐同轴设置，转动电机的转动端安装有伸入储料罐的竖直设置的外螺纹杆，外螺纹杆的底端与储料罐的底部内壁转动连接，外螺纹杆上螺纹安装有挡板，挡板的外沿设置有刮环，刮环的外沿与储料罐的内壁滑动接触，储料罐内设置有与外螺纹杆平行且穿过挡板的限位杆，限位杆的上下两端分别与储料罐的顶部内壁以及底部内壁固定，储料罐的侧壁连通有输料管，储料罐的底面连通有卸料管；以实现对天然乳胶原料的高效下料，下料过程中下料装置的储料罐内壁会不残留大量原料的目的。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，具体的说，是一种乳胶自动下料装置。

背景技术

在乳胶制品生产的过程中，天然乳胶都是液体状物料，大多都是储存在乳胶下料装置的物料中，当需要使用时，再将乳胶从物料管中放出进行下料，然而现有的下料装置在下料完成后，因为天然乳胶具有较大的粘性，大量的乳胶物料会残留在储存罐中，难以从下料装置的下料口中泄出，或者当储料罐中乳胶储量较少时，物料泄出速度过慢。这样一方面造成大量乳胶残留在储料罐中，造成乳胶原料的浪费，另一方面，当储料罐中的乳胶量较少的时候，储料罐侧壁的残留的乳胶才会缓慢向下流动再从下料口中泄出，这样会严重影响下料的效率，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶自动下料装置，以实现对天然乳胶原料的高效下料，下料过程中下料装置的储料罐内壁会不残留大量原料的目的。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种乳胶自动下料装置，包括圆柱形的储料罐，所述储料罐的顶面安装有转动电机，所述转动电机的转动端与所述储料罐同轴设置，所述转动电机的转动端安装有伸入所述储料罐的竖直设置的外螺纹杆，所述外螺纹杆的底端与所述储料罐的底部内壁转动连接，所述外螺纹杆上螺纹安装有挡板，所述挡板的外沿设置有刮环，所述刮环的外沿与所述储料罐的内壁滑动接触，所述储料罐内设置有与所述外螺纹杆平行且穿过所述挡板的限位杆，所述限位杆的上下两端分别与所述储料罐的顶部内壁以及底部内壁固定，所述储料罐的侧壁连通有输料管，所述储料罐的底面连通有卸料管。

进一步的，所述储料罐的底面设置为与所述外螺纹杆同轴且锥尖朝下的圆锥体结构，所述外螺纹杆的底端伸入所述储料罐的底端且与所述储料罐通过轴承套转动连接，所述挡板的底面设置有与所述外螺纹杆同轴设置且锥尖朝下圆锥推盘，所述圆锥推盘的锥度与所述储料罐底面的锥度相同，且所述圆锥推盘的大面积端的横截面积小于所述储料罐的横截面接。

更进一步的，所述卸料管远离所述外螺纹杆的一端距离所述外螺纹杆的距离大于所述圆锥推盘大面积端外沿距离所述外螺纹杆的距离。

更进一步的，所述挡板上设置有用于所述限位杆穿过的穿过通道，所述穿过通道的内壁安装有橡胶圈，所述橡胶圈的内环与所述限位杆滑动接触。

更进一步的，所述穿过通道的底端安装有圆柱形的刮块，所述刮块与所述限位杆同轴设置，所述限位杆滑动穿过所述刮块，所述刮块从上至下直径逐渐增加，所述刮块的底端内壁与所述限位杆的外壁滑动接触，

更进一步的，所述刮环的内环壁与所述挡板的外沿连接，所述刮环的外环壁与所述储料罐的内壁滑动接触，且所述刮环的外环壁厚度大于所述刮环的内环壁厚度，所述刮环的底面倾斜设置，所述刮环的顶面水平设置。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：