[实用新型]带孔膜加工用自吸除废装置

说明书

本实用新型公开了带孔膜加工用自吸除废装置，上模板上固定有收废支架，收废支架的下端固定有负压板，负压板内设置有负压腔，负压板上还设置有数量与刀头数量相适应的穿孔，穿孔上下贯穿负压板，同时还连通负压腔，穿孔位于刀头正下方，待加工膜的上方，压缸下压刀头时，刀头能穿过穿孔，对待加工膜打孔，负压板的侧面与负压管的一端连接，负压管的另一端连接有排废罐，负压管上还连接有抽气泵，抽气泵能对负压管抽负压，使得刀头切掉的待加工膜废料能经穿孔进入负压腔，再经负压管进入排废罐。本实用新型能很好的解决带孔膜加工过程中的排废问题，保证加工过程正常进行。

技术领域

本实用新型涉及膜材料加工的技术领域，尤其涉及带孔膜加工用自吸除废装置。

背景技术

现有的套冲机在对膜材料进行加工时，会产生废料，一般由废料收料轴进行收卷排废。但是对于带孔膜的加工，由于加工过程中，会在膜上切除一部分，使膜上形成孔，这部分切除的废料不连续，无法采用废料收料轴收卷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种带孔膜加工用自吸除废装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

带孔膜加工用自吸除废装置，包括安装在套冲机上的上模板和下模板，上模板能在套冲机的驱动下，上下移动，下模板位于上模板的正下方，待加工膜从下模板上表面经过，上模板下表面固定有压缸，压缸下表面固定有若干个用于对待加工膜打孔的刀头，其中：上模板上固定有收废支架，收废支架的下端固定有负压板，负压板水平置于上模板和下模板之间，负压板内设置有负压腔，负压板上还设置有数量与刀头数量相适应的穿孔，穿孔上下贯穿负压板，同时还连通负压腔，穿孔位于刀头正下方，待加工膜的上方，压缸下压刀头时，刀头能穿过穿孔，对待加工膜打孔，负压板的侧面与负压管的一端连接，负压管的另一端连接有排废罐，负压管上还连接有抽气泵，抽气泵能对负压管抽负压，使得刀头切掉的待加工膜废料能经穿孔进入负压腔，再经负压管进入排废罐。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

上述的负压管由水平段和竖直段组成，水平段一端与负压腔连通，竖直段上端与水平段连接，下端与排废罐连接。

上述的抽气泵接在竖直段的中部。

上述的抽气泵与竖直段的连接处设置有隔网，隔网的网孔直径小于待加工膜废料的直径。

上述的抽气泵与竖直段的连接管上安装有开关阀，开关阀用于控制抽气泵与竖直段连接的通断。

上述的负压板为铝板。

上述的压缸为电缸。

本实用新型的带孔膜加工用自吸除废装置在上模板和下模板之间增加了负压板，刀头能穿过负压板对待加工膜进行切割，切下来的废料在刀头抬升后，经穿孔进入负压腔，再经负压管进入排废罐，实现自动排废。本实用新型能很好的解决带孔膜加工过程中的排废问题，保证加工过程正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部结构放大图；

图3是图1的B部结构放大图。

图中标记名称：上模板1、压缸11、刀头12、收废支架13、下模板2、待加工膜3、负压板4、负压腔41、穿孔42、负压管5、水平段51、竖直段52、隔网53、开关阀54、排废罐6、抽气泵7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。