[实用新型]自动点火大调节比低氮明火烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种自动点火大调节比低氮明火烧嘴，空气腔体内设有配风喇叭筒，配风喇叭筒的窄端设有煤气喷头、侧壁分布有多级助燃风旋流孔、宽端朝向燃烧筒入口，煤气腔体的一端从空气腔体封闭端密封伸入后与煤气喷头一端连通连接、另一端封闭，煤气喷头另一端封闭且设有位于配风喇叭筒内的中心孔及绕中心轴分布的煤气喷孔，火焰检测导管的一端从煤气腔体封闭端密封伸入后进入煤气喷头并穿出中心孔、另一端与UV火焰检测器连接，空气腔体和煤气腔体的侧壁分别设有空气入口和煤气入口，电极的一端穿过空气腔体和配风喇叭筒的侧壁后定位于煤气喷孔和助燃风旋流孔之间、另一端与高压包连接。该烧嘴的调节比高，NOx排放低。

技术领域

本实用新型属于工业加热领域，具体涉及一种自动点火大调节比低氮明火烧嘴。

背景技术

明火烧嘴的应用领域比较广泛，几乎涵盖所有工业领域和部分民用领域，功率一般在20-5000kW之间，目前的明火烧嘴存在以下缺陷：1)空气与燃料混合后在炉内或燃烧室燃烧，燃烧过程分级不明显；2)采用手动点火，无火焰自动监测功能，安全性较差；3)调节比不大，较好的水平在1:10左右；4)NOx排放水平较高，往往仅能满足现行通用国家标准水平(≤300mg/Nm³，8％氧条件下)，无法满足某些更先进的地方和行业指标(≤100mg/Nm³，8％氧条件下)。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动点火大调节比低氮明火烧嘴，该烧嘴提高了加热能力调节比，对应用工况的适应性高，降低了NOx排放水平，提高烧嘴运行安全性，便于加工装配。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动点火大调节比低氮明火烧嘴，包括空气腔体、煤气腔体、火焰检测导管和电极，空气腔体的一端与燃烧筒连通连接、另一端封闭，空气腔体内设有配风喇叭筒，配风喇叭筒的窄端设有煤气喷头、侧壁分布有多级助燃风旋流孔、宽端朝向燃烧筒入口，煤气腔体的一端从空气腔体封闭端密封伸入后与煤气喷头一端连通连接、另一端封闭，煤气喷头另一端封闭且设有位于配风喇叭筒内的中心孔及绕中心轴分布的煤气喷孔，火焰检测导管的一端从煤气腔体封闭端密封伸入后进入煤气喷头并穿出中心孔、另一端与UV火焰检测器连接，空气腔体和煤气腔体的侧壁分别设有空气入口和煤气入口，电极的一端穿过空气腔体和配风喇叭筒的侧壁后定位于煤气喷孔和助燃风旋流孔之间、另一端与高压包连接。

进一步地，空气腔体封闭端附近四周开有螺纹孔，固定螺钉穿过螺纹孔从四周将配风喇叭筒宽端附近侧壁顶紧。

进一步地，空气腔体和煤气入口的侧壁上分别设有取压嘴，取压嘴分别与气压表连接。

进一步地，空气腔体封闭端设有窥视孔。

进一步地，空气腔体的两端分别焊接有第一法兰和第二法兰，煤气腔体的一端焊接有第三法兰，燃烧筒通过密封焊固定在第一法兰的内圈，第一法兰用于固定在炉体表面，煤气腔体上套放且焊接固定有第一端封安装板，第一端封安装板安装在第二法兰上将空气腔体一端封闭，火焰检测导管上套放且焊接固定有第二端封安装板，第二端封安装板安装在第三法兰上将煤气腔体一端封闭。

进一步地，空气入口的一端密封焊接在空气腔体上、另一端焊接有外接法兰，煤气入口的一端密封焊接在煤气腔体上、另一端焊接有外接法兰。

进一步地，电极的一端定位于煤气喷孔和一级助燃风旋流孔之间。

进一步地，配风喇叭筒侧壁具有五级助燃风旋流孔，助燃风旋流孔从窄端看呈顺时针布置，每一级开孔数量为8个，与切线方向成15°角。

进一步地，煤气喷孔与中心轴成25°角。

进一步地，空气腔体和配风喇叭筒的侧壁上分别设有用于为电极导向的电极孔和电极导管。

本实用新型的有益效果是：