[实用新型]一种高精度制革染整加料系统

说明书

本实用新型涉及制革工程技术领域，特别涉及一种高精度制革染整加料系统。其包括固料加料装置、液料加料装置、混合桶、搅拌电机、搅拌桨、称重传感器、水塔、转鼓、PLC控制装置、上位机，固料加料装置和液料加料装置与混合桶连接，搅拌电机固定在混合桶盖体上方，搅拌桨贯穿混合桶盖体，通过联轴器连接搅拌电机，称重传感器安装在混合桶底侧部，水塔连接混合桶侧壁进水，经混合桶搅拌后进入转鼓，PLC控制装置通过上位机指令实现自动化控制。一种高精度制革染整加料系统，针对固料和液料的不同形态采用不同的装置，保证控制的准确度，节约能源，提高效率，调温系统提高成品质量，PLC控制装置设定工序参数自动控制，灵敏度高，准确性强。

技术领域

本实用新型涉及制革工程技术领域，特别涉及一种高精度制革染整加料系统。

背景技术

制革过程中几乎每个工序都单独进行，同时各个工序需要分别进行加料操作，目前，对于加料操作通常都是人工配置好对应工序所需材料后直接一次性倒入转鼓内，如此，在制革染整工艺的连续运行过程中，操作人员需要频繁的进行材料分取、称量计量配置、打开转鼓鼓门加料等，操作繁杂，劳动强度大，并且人工配置容易存在配置误差，物料波动大，不利于生产过程中重新加料过程的稳定性。除此之外，目前的自动加料装置单一，不同工序多采用人工配比混合，加料系统自动化程度低，人工成本高，生产效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高精度制革染整加料系统，一种高精度制革染整加料系统，针对固料和液料的不同形态采用不同的装置，保证控制的准确度，节约能源，提高效率，调温系统提高成品质量，PLC控制装置设定工序参数自动控制，灵敏度高，准确性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高精度制革染整加料系统,包括固料加料装置、液料加料装置、混合桶、搅拌电机、搅拌桨、称重传感器、水塔、转鼓、PLC控制装置、上位机。

所述固料加料装置和液料加料装置通过进料口与混合桶连接，所述混合桶采用封闭带盖设计，所述搅拌电机通过螺栓固定在混合桶盖体上方，所述搅拌桨贯穿混合桶盖体中间位置，通过联轴器连接搅拌电机，所述称重传感器设有三个，均匀安装在混合桶底侧部，所述水塔通过管道连接混合桶侧壁进水，所述经混合桶搅拌均匀的制剂经管道和控制阀进入转鼓，对皮革进行加工，所述PLC控制装置与固料加料装置、液料加料装置、称重传感器、搅拌电机、水塔连接，通过上位机指令进而控制各个工序的进行，实现自动化控制。

所述固料加料装置包括固料桶、物位开关、外料筒、收料斗、步进电机、内螺杆、旋叶、分料装置、切料装置、支撑板、切线。

所述固料桶下半部分采用锥体角度，便于固料自动流入混合接头，所述物位开关安装于固料桶侧壁上，通过电线与PLC控制装置连接，所述外料筒安装于固料桶底部，外料筒根部开口并装设用于收集物料的收料斗,所述固料桶开口处与收料斗对口闭合，收料斗收集来自固料桶的固料以供给外料筒，所述内螺杆固定在外料筒中间位置，内螺杆外部焊接旋叶构成螺旋，所述内螺杆左端通过联轴器连接步进电机，利用步进电机驱动外料筒转动进而把粉体推挤到旋叶顶端，所述外料筒右侧内部嵌入分料装置,所述分料装置与外料筒螺栓固定，所述切料装置中心通过螺栓与垫片固定在内螺杆最右侧，所述支撑板呈十字支撑整个切料装置，金属切线起到切料作用，在内螺杆的带动下做转动切割运动。

所述液料加料装置包括液料筒、液位计、加液泵、加液控制阀。

所述液料筒采用柱形设计，液位计安装在液料筒内部一侧，所述加液泵一端通过管道深入液料筒内部，一端通过管道和加液控制阀连接混合桶。

优选的，所述固料桶上部设有开袋齿板，便于袋装固料的开袋之用。

优选的，所述外料筒的料筒采用钢管结构,内螺杆采用实心管。

优选的，所述分料装置与螺旋之间保证间隙,使物料自动的形成料封,使将物料更加均匀的送入每个分料空间,间接的提高流量的稳定性。