[实用新型]大直径聚合物单丝卷取装置

说明书

本实用新型公开了一种大直径聚合物单丝卷取装置，包括主伺服电机驱动的主轴，筒管套在安装在主轴上的筒管张紧夹具上，主伺服电机上设有旋转编码器；往复机构总成通过固定支架安装在线性导轨上，线性导轨安装在面板上，往复机构总成的与主轴相对一侧装有压杆；气缸一侧固定在面板上，气缸与往复总成机构连接，推动往复总成机构及压杆前后运动；在面板上装有往复伺服电机，往复伺服电机驱动往复拨片的往复运动，往复拨片上设有导丝槽；面板上装有设有导丝器的张力摆杆，张力摆杆上设有张力传感器和角度传感器用于感知单丝张力及张力摆杆转动角度；面板上装有主导丝器。本实用新型可靠性高、传动效率高节省能耗，大幅度提高大直径单丝卷取质量。

技术领域

本实用新型涉及一种单丝卷取装置。

背景技术

在大直径（0.2-0.5mm）单丝生产工艺中，需要把大直径单丝卷取成一定形状的丝卷，现有技术中卷绕装置成型过于单一且需要大量人力操作；装置维护保养繁杂；无法实时监控设备运行状态。

现有大直径单丝卷取设备成型采用的是往复凸轮机构，往复凸轮机构特点是主轴转速与往复凸轮的转速（成型卷绕比）是恒定的；不同直径的单丝产品卷曲成型时卷绕线速度与往复速度是不同的（即成型卷绕比是不同的）；所以在调整单丝产品种类及成型时需要更换传动装置；由于单丝设备锭数比较多，所以故障率比较高且设备维护复杂繁琐，成本高；设备使用灵活性较差，不能满足工厂柔性化生产要求。现有往复凸轮机构凸轮与拔片之间滑动摩擦，在往复换向速度变化比较大，惯量比较大，所以凸轮在两端磨损比较大；造成大直径单丝在成型时两侧成型平整度不好。现有设备单丝卷取张力控制机构才用的是纯机械机构；调整张力数值精度较差，且机构里弹簧疲劳寿命比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高、传动效率高节省能耗，大幅度提高大直径单丝卷取质量的大直径聚合物单丝卷取装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种大直径聚合物单丝卷取装置，其特征是：所述大直径聚合物单丝为直径0.2-0.5mm的聚合物单丝；卷取装置包括主伺服电机驱动的主轴，筒管套在安装在主轴上的筒管张紧夹具上，主伺服电机上设有旋转编码器；往复机构总成通过固定支架安装在线性导轨上，线性导轨安装在面板上，往复机构总成的与主轴相对一侧装有压杆；气缸一侧固定在面板上，气缸与往复总成机构连接，推动往复总成机构及压杆前后运动；在面板上装有往复伺服电机，往复伺服电机驱动往复拨片的往复运动，往复拨片上设有导丝槽；面板上装有设有导丝器的张力摆杆，张力摆杆上设有张力传感器和角度传感器用于感知单丝张力及张力摆杆转动角度；面板上装有主导丝器；工作时，由外部导丝器引入的单丝，先绕在主导丝器上，再绕在张力摆杆上的导丝器上，再卡在往复拨片的导丝槽内，然后绕在筒管上。

所述筒管张紧夹具包括设置在主轴与筒管之间的张紧夹具，张紧夹具上装有抱紧弹簧，张紧夹具前、后二端分别设有插入张紧夹具与主轴之间的前、后锥套，前锥套与主轴固定，后锥套与压簧座连接，压簧座中设有将压簧座向前推动的压簧；另设有张紧推杆机构，包括装在面板上的安装座，安装座中设有芯轴，芯轴的一端与推杆连接，芯轴的另一端与偏心套连接，偏心套压在压簧座的外表面上，推杆带动芯轴转动，芯轴带动偏心套转动，使压簧座在压簧作用下远离面板，压簧座内部压簧顶压簧座向前运动，推动后锥套向前运动，前、后锥套对夹，使张紧夹具胀大夹紧筒管内壁。

本实用新型通过张力传感器把大直径单丝（0.2-0.5mm）张力反馈给张力控制器，张力控制器反馈给主轴电机运动控制器，控制主轴伺服电机转速，从而保证大直径单丝产品张力的稳定性；张力通过张力摆杆的转动角度经传感器将张力值传给触摸屏显示实时状态下大直径单丝的卷取张力值；往复系统通过旋转编码器把主轴转速反馈给往复伺服电机，通过触摸屏设置丝卷的卷绕比，来控制丝卷成型形状；设置不同的卷绕比，设置不同的张力值来控制成型，而不需要更换机械传动部件。随着丝卷不断变大，往复装置上的气缸不断调整行程，使压杆紧贴丝卷，保证丝卷成型稳定；主传动轴上装有位移传感器，其数值反馈给电子调压阀，调整压缩空气压力，从而调整气缸推力；使压杆以大小合适，稳定的压紧力压在丝卷上。