[实用新型]均压环旋压模具

说明书

均压环旋压模具。本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种均压环旋压模具。包括下模和至少一个上模，所述上模连接旋压机的机架，所述下模连接所述旋压机的转轴；所述上模包括压杆和压壳，所述压杆贯穿所述压壳、压杆的底部具有与压壳内壁一致的弧度，所述压壳呈瓦片状、且底边具有与所述下模适配的弧度，所述压壳滑动连接于所述压杆上；所述下模包括环状的本体，所述本体的顶部设有一圈截面呈半圆形的凸筋，所述凸筋与所述上模相适配。基环形成均压环的半环，再将两个半环焊接相连，即制得外形美观、均匀可靠的均压环。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种均压环旋压模具。

背景技术

随着经济水平发展，电力需求量增加，对电站进行550kv及以上的特高压扩容增建项目逐步推广。由于电压等级高，对电站电场起保护作用的均压环较普通均压环尺寸更大、精度要求更高，传统均压环难以适用特高压电站。

现有技术中，均压环1’采用基板卷圆、多段拼焊连接形成，焊接工作量大、出现焊接缺陷的风险高，且不能形成规则的圆形，参见图8。使用过程中，均压环1’均匀电场的效果较差，焊缝处在强电场力作用下发生震动、极易因局部出现的焊接缺陷导致均压环1’开裂，使得均压环1’失效。

因此，如何简便、快速制备出适用特高压电站的均压环，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种用于简便快捷制备圆度高、焊缝少的均压环的均压环旋压模具。

本实用新型的技术方案为：

均压环旋压模具，包括下模和至少一个上模，所述上模连接旋压机的机架，所述下模连接所述旋压机的转轴；

所述上模包括压杆和压壳，所述压杆贯穿所述压壳、压杆的底部具有与压壳内壁一致的弧度，所述压壳呈瓦片状、且底边具有与所述下模适配的弧度，所述压壳滑动连接于所述压杆上；

所述下模包括环状的本体，所述本体的顶部设有一圈截面呈半圆形的凸筋，所述凸筋与所述上模相适配。

进一步地，所述本体与凸筋连为一体。

进一步地，所述本体与凸筋可拆卸连接，所述本体的顶部设有定位凸起，所述凸筋的底部设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。

进一步地，所述上模具有三个。

本实用新型的均压环旋压模具，通过适配的上、下模，在上下模之间形成截面呈半圆形的基环容置腔，使得上下模加压作用下，将基环向下卷成半圆形，即形成均压环的半环，再将两个半环对合焊接连接，即可形成圆度高、焊缝少的均压环。

具体地，将基环置于下模的凸筋顶端、用压杆固定，开启旋压机使下模旋转、同时压杆下压，使得压杆端部的弧面完全贴合基环的表面；再逐步下压压壳，使得压壳的内表面完全贴合基环的表面，至此，基环形成均压环的半环，再将两个半环焊接相连，即制得外形美观、均匀可靠的均压环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的工作状态示意图，

图3是本实用新型中下模的结构示意图，

图4是图3的A-A剖视图，

图5是本实用新型中上模的结构示意图，

图6是本实用新型中上模的立体图，

图7是本实用新型的优化实施方式的示意图，

图8是背景技术的结构示意图，

图9是利用本实用新型制得的均压环的结构示意图，

图10是图9的B-B剖视图。