[实用新型]一种半自动磁场成型压机

说明书

本实用新型公开了一种半自动磁场成型压机，包括压机主体、液压站和电控箱，压机主体包括机架，机架上下两端分别设有上液压油缸和下液压油缸，机架左右两侧分别设有左右磁场取向线圈，机架内位于上液压油缸与下液压油缸之间以及位于左右磁场取向线圈之间设有模架，液压站通过管路与上液压油缸和下液压油缸连接，电控箱与左右磁场取向线圈电连接，还包括整体底座，压机主体的机架安装于整体底座的前侧，液压站和电控箱安装于整体底座的后侧。本实用新型将压机主体的机架、液压站和电控箱安装于整体底座上，各组成部件的安装标准统一，设备安装一致性较好，而且压机主体、液压站和电控箱可利用整体底座进行整体运输及位移，便于安装及维护。

技术领域

本实用新型属于磁场成型压机技术领域，具体涉及一种半自动磁场成型压机。

背景技术

现有的钕铁硼磁性材料是通过钕铁硼磁场成型压机压制成型的，其中全自动磁场成型压机由机械自动化装置实现自动称粉、自动送料、自动压制和自动取料，而半自动磁场成型压机则是采用人工送料和人工取料，有的半自动磁场成型压机配置有自动称粉机，因而也可实现半自动的自动称粉。

半自动磁场成型压机主要包括压机主体、液压站和电控箱，压机主体包括用于模压成型的液压油缸和用于磁场取向的线圈，液压站为液压油缸提供驱动油液，电控箱为该线圈提供强电以及为传感器等提供弱电。目前半自动磁场成型压机的压机主、液压站和电控箱均采用模块化制造，在厂商的使用场所现场安装，各组成部件的安装标准不统一，例如液压站与压机主体油缸之间的连接管路长短不一等，导致设备安装一致性较差。而且当半自动磁场成型压机需要调整安装位置时，只能将各组成部件全部拆卸后再进行移位安装，造成诸多不便。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动磁场成型压机，其压机主体、液压站和电控箱共同安装于整体底座上，使得设备安装一致性较好，方便运输和移位安装调整。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种半自动磁场成型压机，包括压机主体、液压站和电控箱，压机主体包括机架，机架上下两端分别设有上液压油缸和下液压油缸，机架左右两侧分别设有左右磁场取向线圈，机架内位于上液压油缸与下液压油缸之间以及位于左右磁场取向线圈之间设有模架，液压站通过管路与上液压油缸和下液压油缸连接，电控箱与左右磁场取向线圈电连接，其特征在于：还包括整体底座，所述压机主体的机架安装于整体底座的前侧，所述液压站和所述电控箱安装于整体底座的后侧。

进一步的，所述机架前后两侧分别设有前密封罩和后密封罩。所述整体底座位于所述机架与所述液压站之间设有维修平台。

进一步的，所述机架的前侧设有操作工位，该操作工位的左侧设有与机架连接的称粉机，该操作工位的右侧设有与机架连接的手套箱。所述称粉机和所述手套箱与所述机架可整体分离式连接。所述压机主体设有与电控箱电连接的操作柜，该操作柜可在所述操作工位内自由调节。

进一步的，所述机架顶端设有阀块，该阀块分别与上液压油缸和液压站连接。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比具有如下优点。

本半自动磁场成型压机将压机主体的机架、液压站和电控箱安装于整体底座上，各组成部件的安装标准统一，设备安装一致性较好，而且压机主体、液压站和电控箱可利用整体底座进行整体运输及位移，便于安装及维护。

附图说明

图1是本实用新型的侧视角度的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视视角度的结构示意图。

图中，10.压机主体、11.机架，12.前密封罩，13.后密封罩，14.模架，15.上液压油缸，151.阀块，16.下液压油缸，17.磁场取向线圈，20.液压站，30.电控箱，40.整体底座，50，操作柜，60.称粉机，70.手套箱，81.维修平台，82.操作工位。