[实用新型]外翅片式换热管结构

说明书

本实用新型公开了一种外翅片式换热管结构，包括换热管和若干个散热翅片，其特征在于，换热管内部设有螺旋壁，换热管迂回弯曲为之字形结构，散热翅片均匀设置在换热管的非弯曲部位上，并且散热翅片与换热管的横截面之间的夹角为0°～15°，换热管的弯曲部位位于散热翅片外侧；通过工作人员将多组散热翅片安装在换热管的表面，增加接触面积，提高换热效率，同时换热管内部的螺旋壁使得换热介质与换热管的接触面积增加，进一步提高了换热效率，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及外翅片式换热管技术领域，具体为一种外翅片式换热管结构。

背景技术

蒸汽发生器换热管是蒸汽发生器的重要零部件之一，换热管的传热效率也越来越重视，现有技术的换热管主要有光管和翅片管，翅片管通过在光管外增加翅片以增加换热管与换热介质的接触面积，在一定程度上提高了换热管的换热效率，现今市场上的此类外翅片式换热管结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

(1)现有的此类外翅片式换热管结构内部接触面积小，换热效率低，降低了工作效率；

(2)现有的此类外翅片式换热管结构在使用时一般不便于换热管便捷的安装固定与拆卸，增加安拆时间，降低工作效率。

(3)现有的此类外翅片式换热管结构在使用时一般不便于高效的耐酸碱腐蚀性，降低了使用寿命，增加了维修保养的投入，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外翅片式换热管结构，以解决上述背景技术中提出外翅片式换热管结构不便于内部最大化的接触面积，高效的耐酸碱腐蚀性，换热管便捷的安装固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外翅片式换热管结构，包括换热管和若干个散热翅片，其特征在于，所述换热管内部设有螺旋壁，所述换热管包括弯曲部位和非弯曲部位，所述弯曲部位与非弯曲部位首尾连接形成之字形结构，所述散热翅片均匀设置在换热管的非弯曲部位上，并且散热翅片与换热管的横截面之间的夹角为0°～15°，换热管的弯曲部位位于散热翅片外侧。

进一步限定，所述换热管位于散热翅片外侧的两端分别为进液管和出液管，所述进液管和出液管平行设置，并且进液管和出液管端口方向相反。

进一步限定，所述散热翅片之间的间隔为1～6cm。

进一步限定，所述散热翅片与换热管的横截面之间的夹角为0°～15°。

进一步限定，所述进液管和出液管上均设置有若干个卡扣机构，所述卡扣机构包括上弧形扣、下弧形扣和底板，所述底板与下弧形扣的底部连接，所述上弧形扣和下弧形扣均设置在进液管和出液管的外侧，并且上弧形扣与下弧形扣连接。

进一步限定，卡扣机构还包括连接扣、T型扣和螺纹柄，所述连接扣两端分别与上弧形扣和下弧形扣的一端连接，所述T型扣底部与下弧形扣的另一端活动连接，并且T型扣的上部与上弧形扣的另一端连接，T型扣上部设有螺纹，所述螺纹柄与T型扣连接。

进一步限定，所述卡扣机构为4个，并且进液管和出液管上的卡扣机构两只之间的距离为10cm～20cm。

进一步限定，所述散热翅片上设置有主支架，所述主支架为L型结构，主支架一端平行设在最外层散热翅片上方，同时换热管的弯曲部位位于主支架外侧，主支架上开设有通孔。

进一步限定，所述散热翅片上还设置有辅支架，所述辅支架为L型结构，辅支架平行设在最外层散热翅片下方，同时换热管的弯曲部位位于辅支架外侧，辅支架上开设有通孔。

进一步限定，所述换热管上还设置有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：