[实用新型]一种π型铁合金矿热炉烟气余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种π型铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括π型烟道，π型烟道包括辐射式烟道、对流式烟道以及连接在辐射式烟道顶端、对流式烟道顶端的导流转向烟道；辐射式烟道为空腔膜式水冷壁结构，对流式烟道为竖井式结构，辐射式烟道底端的侧面设有烟气进口，对流式烟道的底端设有烟气出口；所述烟气进口与矿热炉烟气管道连通，所述烟气出口与矿热炉烟气工艺系统连通；对流式烟道内按照烟气流向顺序设有蒸汽过热器、蒸发器及省煤器，π型烟道的上方设有汽包；省煤器的一端与给水管网连通，另一端与汽包连通，空腔膜式水冷壁、蒸发器与汽包通过引出管及下降管构建汽水自然循环回路。本实用新型解决了铁合金矿热炉烟气热能浪费的问题。

技术领域

本发明涉及一种锅炉，更具体地涉及一种π型铁合金矿热炉烟气余热锅炉。

背景技术

现有工艺生产技术中，大部分铁合金产品采用电热法生产，对电能的依赖性大，属于高能耗产业，是国家产业规划中节能减排的重点行业。近年来，市场对铁合金产品的需求不断增大，同时由于能源紧张，原材料价格居高不下，环境污染问题严峻，国家层面进一步加大了相关节能减排政策力度，矿热炉节能减排问题尤为突出。

矿热炉通常采用碳质还原剂来生产硅系、锰系、铬系等铁合金产品，在生产过程中会产生大量的含有N₂、CO、CO₂、H₂等成分的高温烟气。生产铁合金过程中，烟气中所携带的热量相当于冶炼所需能源总量的50%。基于能量高效利用的原则，选用合理的工艺技术参数回收利用矿热炉烟气余热，在降低矿热炉的单位能耗的同时还能够降低环境污染，是国家重点提倡的节能减排项目。

烟气余热是指矿热炉中能量未有效利用，或冶炼过程中未能合理利用的热能。余热回收不仅能回收利用能量，同时也能降低烟气温度，使得后续环保除尘系统能在适宜的温度范围内连续工作。随着铁合金生产工艺和技术的不断完善和发展，在国家调结构去产能的大环境下，节能降耗和余热高效利用使得“绿色冶炼”成为可能。

现有技术中，铁合金矿热炉排出的烟气通常通过空冷器对所述烟气进行降温，未能对烟气所携带的热量进行有效的回收和利用。因此，开发出矿热炉烟气余热锅炉，具有重要的意义。本发明是在我国建设资源节约型，环境友好型社会大背景下，实现新型工业化道路的过程中提出，旨在促进钢铁冶炼行业低耗能生产，实现循环经济，具有良好的环境效益和社会效益。

发明内容

本实用新型发明的目的是提供一种π型铁合金矿热炉烟气余热锅炉，所述π型铁合金矿热炉烟气余热锅炉解决了铁合金矿热炉烟气热能浪费的问题。

为实现上述的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种π型铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括π型烟道，所述的π型烟道包括辐射式烟道、对流式烟道以及连接在辐射式烟道顶端、对流式烟道顶端的导流转向烟道；

辐射式烟道为空腔膜式水冷壁结构，对流式烟道为竖井式结构，辐射式烟道底端的侧面设有烟气进口，对流式烟道的底端设有烟气出口；

所述烟气进口与矿热炉烟气管道连通，所述烟气出口与矿热炉烟气工艺系统连通；

对流式烟道内按照烟气流向顺序设有蒸汽过热器、蒸发器及省煤器；导流转向烟道的上方设有汽包；

省煤器的一端与给水管网连通，另一端与汽包连通，空腔膜式水冷壁、蒸发器与汽包通过引出管及下降管构建汽水自然循环回路，蒸汽过热器的一端与汽包相连，另一端与蒸汽管网相连。

优选地，空腔膜式水冷壁结构的顶端通过连接装置悬吊在构架上。

优选地，所述蒸汽过热器、蒸发器及省煤器均为积木式管箱结构；所述炉墙在与蒸汽过热器、蒸发器及省煤器对应的位置处，均设有燃气脉冲吹灰装置。