[实用新型]复合材料增材-减材特种制造机床

说明书

本实用新型涉及一种复合材料增材‑减材特种制造机床，碳纤维复合材料生产设备领域。机床底座上安装有主轴箱和副主轴箱及可沿Z向移动的热塑性纤维缠绕单元、热固性布带缠绕单元、热固性湿法缠绕单元、三轴卧加单元、回转支撑单元；主轴箱固定在机床底座前侧，副主轴箱通过线性导轨可以沿Z向移动；回转支撑单元与副主轴箱共用线性导轨，可沿Z向移动；热塑性纤维缠绕单元通过线性导轨安装在机床底座的后侧，与副主轴箱的线性导轨平行，可沿Z向移动；三轴卧加单元与热塑性纤维缠绕单元共用一套线性导轨；热固性布带缠绕单元安装在三轴卧加单元的移动小车上，可沿Z向移动；热固湿法缠绕单元安装在回转支撑的底座上，可沿Z向移动。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产设备领域，详细地讲是一种复合材料增材-减材特种制造机床。

背景技术

众所周知，随着技术的不断发展，新一代H2储气瓶、电磁轨道炮、电源储能飞轮、高速电机护套等新型产品，越来越多的采用轻量化设计，从而获得更大的产品性能，提高载荷搭载能力，因此采用复合材料构件，为了提高构件的结构强度性能及尺寸精度，大都需要热塑性缠绕提高预应力、热固性纤维增强轴向力、精密机械加工提高构件尺寸精度等多重加工工艺，现有成型工艺需要多台机床配合才能完成一个零部件制造，需要多次周转、装夹，致使此类产品制造精度不高、生产周期长。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合材料增材-减材特种制造机床，可实现一次性装夹即可完成多种复合加工工艺，具有效率高、质量稳定性高等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料增材-减材特种制造机床，设有机床底座，其特征是，机床底座上安装有主轴箱和副主轴箱，机床底座上还安装有可沿Z向移动的热塑性纤维缠绕单元、热固性布带缠绕单元、热固性湿法缠绕单元、三轴卧加单元、回转支撑单元；主轴箱固定在机床底座前侧，副主轴箱通过线性导轨可以沿Z向移动；回转支撑单元与副主轴箱共用线性导轨，可沿Z向移动；热塑性纤维缠绕单元通过线性导轨安装在机床底座的后侧，与副主轴箱的线性导轨平行，可沿Z向移动；三轴卧加单元与热塑性纤维缠绕单元共用一套线性导轨；热固性布带缠绕单元安装在三轴卧加单元的移动小车上，可沿Z向移动；热固湿法缠绕单元安装在回转支撑的底座上，可沿Z向移动。

本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的主轴箱和副主轴箱采用同步双驱模式。所述的热塑性纤维缠绕单元可实现任意Z轴、Y轴、X轴的两轴至三轴插补联动。所述的三轴卧加单元可实现任意Z轴、Y轴、X轴、C轴的两轴至四轴插补联动。

本实用新型的有益效果是，集成了热塑性纤维缠绕、热固性布带缠绕、热固性湿法缠绕、三轴切削加工等功能单元，可实现一次性装夹即可完成多种复合加工工艺，具有效率高、质量稳定性高等特点。同时，该特种机床大幅拓宽了单一机床实现复合材料成型的多重工艺应用，有效降低对机床成本的投入，具有结构紧凑、占用平台空间少等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中1-机床底座；2-主轴箱；3-热塑性纤维缠绕单元；4-热固性布带缠绕单元；5-三轴卧加单元；6-回转支撑单元；7-副主轴箱，8-热固湿法缠绕单元；9-缠绕工件；11-主轴底座，12-小车底座。

具体实施方式

实施例一：