[实用新型]一种加工中心自动工装

说明书

本实用新型为一种加工中心自动工装，包括工装底座，其特征在于，所述工装底座上形成有若干工位，所述工位上设置有夹具工装，所述夹具工装包括缸体，位于缸体内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动设置在缸体形成的容纳腔内，所述第一滑块与第二滑块的下方设置有驱动其运动的驱动机构。本实用新型通过气源作用于活塞，通过活塞杆推动导向块，实现导向块的定向移动，然后推动第一滑块和第二滑块相互分离，从而分开用于工件装夹，操作方便，大大提升了效率。

技术领域

本实用新型涉及加工中心工装夹具技术领域，具体涉及一种加工中心自动工装。

背景技术

加工中心(英文缩写为CNC全称为Computerized Numerical Control)是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

加工中心内一般都设置有工装夹具，但是目前都是通过人工的方式进行装夹，操作不便，效率较低，因此有必要设计一种能够自动装夹的自动工装。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心自动工装，包括工装底座，其特征在于，所述工装底座上形成有若干工位，所述工位上设置有夹具工装，所述夹具工装包括缸体，位于缸体内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动设置在缸体形成的容纳腔内，所述第一滑块与第二滑块的下方设置有驱动其运动的驱动机构。

基于上述技术方案，本实用新型进一步设置，所述驱动机构包括活塞、活塞杆、套头、固定在套头上的导向块，所述缸体内部形成有安置腔，所述活塞以及活塞杆位于所述安置腔内，所述活塞靠近所述工装底座设置，所述活塞杆与所述活塞联动连接，所述套头固定在所述活塞杆的端部且位于所述容纳腔内，所述导向块上形成有第一滑块和第二滑块适配的顶杆，相对应的所述第一滑块和第二滑块形成顶杆腔，所述顶杆作用于顶杆腔的侧面A，所述工装底座上设置有气源装置，所述气源装置提供气压作用于活塞使得活塞向导向块一侧运动，所述缸体内还形成有弹簧安置孔，弹簧安置孔与安置腔相通，所述弹簧安置孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与活塞连接，另外一端与缸体连接。

基于上述技术方案，本实用新型进一步设置，所述气源装置包括设置在所述工装底座的一端的气源接头，所述工装底座内设置有与气源接头连接的气源管道，所述气源管道上形成有分流管，所述分流管连接有控制阀，所述控制阀固定在工装底座的底部，所述控制阀上设置有进气孔以及出气孔，所述进气孔与所述分流管连接，所述活塞底部设置有与出气孔相通的通气孔，所述进气孔与所述出气孔设置在控制阀的同一面。

基于上述技术方案，本实用新型进一步设置，所述工装底部开设有阀槽，所述控制阀设置在所述阀槽内，所述阀槽的上侧面开设有与出气孔相通的出气管道，所述出气管道连接出气孔和通气孔，所述阀槽的上侧面还设有排气管道，所述控制阀上还设置有排气孔，所述排气孔与进气孔位于控制阀的同一面，所述工装底座的上表面上设置有排气通孔，所述排气管道连接排气孔以及排气通孔。

本实用新型的工作原理及其有益效果，气源管道通气之后，气源经过分流管、进气孔、出气孔、出气管道、通气孔，从通气孔出来的气源作用于活塞的底部从而推动活塞、活塞杆、套头向导向块一侧运动，从而导向块也向上运动，此时导向块两侧的顶杆则会作用于第一滑块和第二滑块的顶杆腔，将第一滑块和第二滑块从初始位置顶开，从而实现第一滑块和第二滑块的分离，然后将所需要加工的工件第一夹具和第二夹具之间即可，此外当气压降低时，此时顶杆与顶杆腔的作用消除，驱动机构在弹簧的作用下复位，并且由于弹簧的存在，在无气压的状态下，实现了保压的功能。

本实用新型通过气源作用于活塞，通过活塞杆推动导向块，实现导向块的定向移动，然后推动第一滑块和第二滑块相互分离，从而分开用于工件装夹，操作方便，大大提升了效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：