[实用新型]一种四轴转动加工中心自动工装

说明书

本实用新型为一种四轴转动加工中心自动工装，包括工装底座，所述工装底座的两侧设置有连接块，所述工装底座上形成有若干工位，所述工位上设置有夹具工装，其中所述连接块与所述工装底座之间设置有气源系统，所述气源系统包括位于连接块上的旋转气源接头，所述旋转气源接头之间连接有气源管道，所述气源管道位于所述工装底座内部，所述工装底座下方还设置有控制阀槽，所述控制阀槽内设置有控制阀，所述控制阀包括进气孔、出气孔以及排气孔，所述进气孔、出气孔以及排气孔位于控制阀的同一侧面。本实用新型装夹方便，而且适用于转动的场合；气源系统通过单根气源管道实现多个控制阀的输气，在转动时，不会发生气源线缠绕的情况，提高了可靠性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及加工中心工装夹具技术领域，具体涉及一种四轴转动加工中心自动工装。

背景技术

加工中心(英文缩写为CNC全称为ComputerizedNumerical Control)是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

加工中心内一般都设置有工装夹具，但是目前都是通过人工的方式进行装夹，操作不便，效率较低，因此有必要设计一种能够自动装夹的自动工装。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴转动加工中心自动工装，包括工装底座，其特征在于，所述工装底座的两侧设置有连接块，所述工装底座上形成有若干工位，所述工位上设置有夹具工装，其中所述连接块与所述工装底座之间设置有气源系统，所述气源系统包括位于连接块上的旋转气源接头，所述旋转气源接头之间连接有气源管道，所述气源管道位于所述工装底座内部，所述工装底座下方还设置有控制阀槽，所述控制阀槽内设置有控制阀，所述控制阀包括进气孔、出气孔以及排气孔，所述进气孔、出气孔以及排气孔位于控制阀的同一侧面，其该侧面与所述控制阀槽的上侧面相接触，所述进气孔通过进气管道与所述气源管道连接，所述出气孔通过出气管道与所述夹具工装的内部相通，所述排气孔通过排气管道与所述工装底座上的排气通孔连接，所述进气管道、出气管道和排气管道均设置在所述工装底座内。

本实用新型进一步设置，所述进气管道、出气管道和排气管道的出气口均位于工装底座的上表面，且位于所述夹具工装的内部。

本实用新型进一步设置，所述夹具工装包括缸体、位于缸体内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动设置在缸体形成的容纳腔内，所述第一滑块与第二滑块的下方设置有驱动其运动的驱动机构，所述驱动机构包括活塞、活塞杆、套头、固定在套头上的导向块，所述缸体内部形成有安置腔，所述活塞以及活塞杆位于所述安置腔内，所述活塞靠近所述工装底座设置，所述活塞杆与所述活塞联动连接，所述套头固定在所述活塞杆的端部且位于所述容纳腔内，所述导向块上形成有第一滑块和第二滑块适配的顶杆，相对应的所述第一滑块和第二滑块形成顶杆腔，所述顶杆作用于顶杆腔的侧面A，所述出气管道的出气口位于所述活塞的底部。

本实用新型进一步设置，所述缸体内形成有弹簧安置孔，所述弹簧安置孔内设置有加强弹簧，所述弹簧安置孔与所述安置腔相通，所述加强弹簧的两端分别与所述弹簧安置孔的端面和活塞相抵。

本实用新型进一步设置，所述缸体的四个角落开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有螺栓。

本实用新型的工作原理：旋转气源接头用于外接气源，气源通过气源管道输送到每一个控制阀中，从进气孔通过进气管道进入到控制阀中，然后从控制阀的出气孔、出气管道进入到缸体内的安置腔，然后气源作用于活塞，活塞杆和导向块随着活塞向导向块一侧运动，此时导向块位于最底部，即导向块的顶杆下侧面与顶杆腔的下侧面齐平，此时第一滑块和第二滑块之间的间隙小，当导向块开始运动，顶杆作用于顶杆腔，将第一滑块和第二滑块向远离缸体中心的方向运动，两者之间的间距变大，从而带动夹块之间的间距变大，然后将工件进行装夹即可。