[实用新型]一种一体式混合改性注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种一体式混合改性注塑成型装置，包括第一底座和混料装置，所述第一底座的底部位置安装有滚轮，所述滚轮设置有多组，所述第一底座的上表面设置有高度调节器，所述高度调节器设置有多组，所述高度调节器的顶部设置有固定板，所述固定板的上表面设置有混料装置，所述混料装置包括第一电动机、加料口、齿轮箱、螺杆本体和加热单元，所述加料口的左侧位置安装有第一电动机，所述第一电动机的右侧安装有齿轮箱。该一体式混合改性注塑成型装置，通过集挤成型和注塑成型功能于一体，可直接完成高分子材料的改性挤出和产品的注塑成型，大大减少产品的加工工序，提高生产效率，进而降低能耗，且结构合理，易于操作使用。

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工技术领域，具体涉及一种一体式混合改性注塑成型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

目前，市场上的挤出成型设备和注塑成型设备都未没脱离自身的局限性，难以实现彼此的有效结合和联合加工。但是,从工序上讲,在注塑成型之前一般都先要进行挤出加工。从原理上讲，将挤出机和注塑机合二为一是可行的。现有的挤出成型设备和注塑成型设备加工工序繁琐，加工周期长。本实用新型通过集挤成型和注塑成型功能于一体，可直接完成高分子材料的改性挤出和产品的注塑成型，大大减少产品的加工工序，提高生产效率，进而降低能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式混合改性注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式混合改性注塑成型装置，包括第一底座和混料装置，所述第一底座的底部位置安装有滚轮，所述滚轮设置有多组，所述第一底座的上表面设置有高度调节器，所述高度调节器设置有多组，所述高度调节器的顶部设置有固定板，所述固定板的左端安装有控制面板；

所述固定板的上表面设置有混料装置，所述混料装置包括第一电动机、加料口、齿轮箱、螺杆本体和加热单元，所述加料口的左侧位置安装有第一电动机，所述第一电动机的右侧安装有齿轮箱，所述螺杆本体的外表面安装有加热单元，所述第一电动机和加热单元均通过导线与控制面板电性连接，所述混料装置的设置有导料管；

所述第一底座的右端设置有第二底座，所述第二底座上表面左侧设置有接料桶，所述接料桶正上方设置有退料杆，所述第二底座上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的上端安装有转盘，所述转盘上表面后端位置设置有注塑装置，所述注塑装置包括注塑气缸、推料板、料腔、上模本体、模腔和下模本体，所述注塑气缸的下端安装有推料板，所述推料板的下端设置有料腔，所述料腔的下端设置有上模本体，所述上模本体下端设置有模腔，所述模腔下端设置有下模本体。

优选的，所述第一底座的右侧安装有连接器，所述连接器设置有多组，且均匀分布在第一底座和第二底座相连接位置，所述连接器闭合时可用于固定第一底座和第二底座，当连接器开合时第一底座和第二底座均为独立单元。

优选的，所述加热单元安装有多组，且多组加热单元均匀分布在螺杆本体外侧，所述螺杆本体可为双螺杆结构也可为单螺杆结构，所述混料装置通过螺纹与导料管固定连接，同时还可将导料管拆除换上机头，混料装置可单独使用，所述导料管的右端通过螺纹与单向阀固定连接。