[实用新型]一种还原炉出气装置

说明书

本申请提供了一种还原炉出气装置，其设在还原炉出气口处，其特征在于：其包括出气管道、分离罐，所述出气管道的一端与分离罐连通、另一端与还原炉的出气口连通，将还原炉从出气口排出的混合气体送入分离罐；所述分离罐竖直放置，其底端设有与其连通的卸料管道、其顶部设有与其连通的回收管道；所述出气管道贯穿并插入所述分离罐，出气管道与分离罐连通的一端延伸至分离罐的下部、其开口向下设置。本申请提供的还原炉出气装置，增加分离罐对通过其排除的气体进行分离回收、净化再利用，节约能源、降低生产成本，避免散落的钨粉、水蒸气阻塞出气管道，维持还原炉氢气流量稳定，进而保证钨的生产质量。

技术领域

本申请属于四管还原炉领域，更具体地说，涉及一种还原炉出气装置。

背景技术

现有粉末金属钨的制备工艺中，普遍采用四管还原炉设备，“四管”系指炉内纵向设置上下两排，每排两根，总共四根矩形的炉管，置有三氧化二钨的盛料舟皿从炉管进口端至出口端行进的过程中，三氧化二钨与氢气在高温状况下发生还原反应转化为钨。

生产当中炉内通入的氢气实际用量要比反应用量高出6至10倍，需要对炉内气体进行循环，持续提高炉内氢气的含量，以保证三氧化二钨的充分还原，还原炉的出气管道排出的气体成分包括为参加反应的氢气、氧化还原反应产生的水蒸气和散落的含有钨粉的物料，现有设备未对其进行回收利用，散落的钨粉、水蒸气和氢气一起进入通气管道，长时间的生产钨粉和产生的水汽堵塞通气管道，还原生产使用的氢气流量和工艺要求流量差距逐渐增大，最终导致钨粉的质量问题。

发明内容

本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种在出气管道增加分离罐对通过其排除的气体进行分离回收、净化再利用，节约能源、降低生产成本，避免散落的钨粉、水蒸气阻塞出气管道的还原炉出气装置，本申请采用的技术方案是：

一种还原炉出气装置，其设在还原炉出气口处，其特征在于：其包括出气管道、分离罐，所述出气管道的一端与分离罐连通、另一端与还原炉的出气口连通，将还原炉从出气口排出的混合气体送入分离罐；所述分离罐竖直放置，其底端设有与其连通的卸料管道、其顶部设有与其连通的回收管道；所述出气管道贯穿并插入所述分离罐，出气管道与分离罐连通的一端延伸至分离罐的下部、其开口向下设置。

可选地，所述分离罐设在还原炉出口的正下方，出气管道竖直设置。

可选地，所述分离罐呈圆柱状，其设有侧壁、设置在侧壁底端的底板、盖合侧壁顶端的盖板，形成密闭的内部空间；所述卸料管道设在所述底板的下端面、底板设有与之相连通的卸料接口，所述回收管道设在侧壁的顶端、侧壁设有与之相连通的回收接口；所述出气管道贯穿分离罐的位置位于所述盖板的中央。

可选地，所述底板的中间向下延伸、形成漏斗状的上端面，底板的所述上端面的上开口延伸至侧壁的内侧面，所述卸料接口设在底板的所述上端面的下开口处。

可选地，所述回收管道还设有氢气净化装置和气体止回阀，出气管道的另一端与所述还原炉的进气管道连通，将净化后的氢气送入所述还原炉的进气管道，气体止回阀防止气体倒流。

可选地，所述出气管道上设有出气阀门，所述回收管道上设有回收阀门，所述卸料管道上设有卸料阀门。

本实用新型的优点如下：