[实用新型]本煤层大孔径瓦斯抽放系统

说明书

本实用新型属于煤矿瓦斯抽放技术领域，具体涉及一种本煤层大孔径瓦斯抽放系统，采用的方案为：本煤层大孔径瓦斯抽放系统，包括：钻头、钻杆组件、法兰接口和负压系统，所述钻头的底座连接有所述钻杆组件，多节所述钻杆组件依次连接，所述钻杆组件包括：套管和钻杆，所述钻杆的外侧套设有所述套管，所述套管的内壁与所述钻杆的外壁间存在空隙，所述钻杆可在所述套管内旋转，当钻头钻进到位后，将钻头及钻杆抽出，将套管留入瓦斯抽放孔道中，在所述套管位于孔道外的端头处安装法兰接口，所述套管通过所述法兰接口与所述负压系统相连接。

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯抽放技术领域，具体涉及一种本煤层大孔径瓦斯抽放系统。

背景技术

为了达到安全生产的目的，在突出和高瓦斯煤矿的开采中，首先要进行瓦斯抽放；当前，煤矿在采煤区排放瓦斯，通常采用钻孔、压气、抽取方法；瓦斯抽放钻孔过程中一旦钻进到位，需将钻杆拔出，本煤层中的瓦斯气体渗入到瓦斯抽放孔，再从瓦斯抽放孔中抽放出去，但是在实际操作过程中，本煤层的煤层质地较软，当钻杆抽出后，经常出现塌孔现象，堵塞瓦斯抽放钻孔，致使瓦斯气不能及时排出、排尽，影响抽放效果，给后续的煤炭开采带来严重的安全隐患，重新打钻，不仅增加成本，耽误时间，而且也不能解决塌孔问题。

为了解决塌孔问题，现多采用一体式的瓦斯抽放钻杆，在完成钻孔后，将瓦斯抽放钻杆留在孔道内进行瓦斯抽放，但该方法成本高，且钻杆内空间小，抽放效率低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种瓦斯抽放效率高的本煤层大孔径瓦斯抽放系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本煤层大孔径瓦斯抽放系统，包括：钻头、钻杆组件、法兰接口和负压系统，所述钻头与所述钻杆组件相连接，多节所述钻杆组件依次连接，所述钻杆组件包括：套管和钻杆，所述钻杆的外侧套设有所述套管，所述套管的内壁与所述钻杆的外壁间存在空隙，所述钻杆可在所述套管内旋转，当钻头钻进到位后，将钻头及钻杆抽出，将套管留入瓦斯抽放孔道中，工作人员用密封材料将套管端头处与瓦斯抽放孔道的间隙进行密封，在所述套管位于孔道外的端头处安装法兰接口，所述套管通过所述法兰接口与所述负压系统相连接。

所述钻杆包括：杆本体和旋叶，多个旋叶沿螺旋线固定于所述杆本体的外壁上，钻进过程中产生煤渣可由所述旋叶排出到孔道外。

所述钻头为可伸缩钻头，所述钻头包括掘进端和底座，所述掘进端上设置有多个掘进齿，所述多个掘进齿围绕掘进端的中心呈圆形均布设置，所述掘进端和底座之间通过多个限位块相连，所述多个限位块围绕底座的中心呈圆形均布设置，所述相邻限位块之间设置有扩张齿，所述多个扩张齿铰接在底座上并围绕底座的中心呈圆形均布，所述扩张齿可在其两边的限位块之间转动，所述底座的中心位置套装有转轴，所述转轴的顶端设置有多个齿条，所述转轴顶端的齿条与多个扩张齿的尾部相接触，所述多个扩张齿可在齿条的带动下旋转，所述转轴与所述杆本体同轴连接。

所述底座的直径小于所述套管的内径，使得可伸缩钻头可从套管中抽出。

所述套管的侧壁上设置有多个通孔。

所述套管的两端分别设置有相配合的内螺纹和外螺纹，多节套管间螺纹连接。

所述杆本体的一端设置有六方接头，所述杆本体的另一端设有与六方接头对应的六方凹槽，所述杆本体的六方接头插接入其相邻的杆本体的六方凹槽中，两个相邻的杆本体间还设置有若干个连接组件，所述连接组件包括：两个分别设置于相邻杆本体外壁上的连接座，两个所述连接座通过螺栓相紧固。

所述钻杆的外壁上设置有多根支撑杆，所述支撑杆的一端固定于所述钻杆上，所述支撑杆的另一端设置有滑块，所述滑块贴合所述套管的内壁，所述滑块可沿套管的内壁滑动，因套管本身具有刚性，且套管本身不参与钻孔，通过设置支撑杆，可防止钻杆打偏，以及防止钻杆旋转时与套筒发生干涉。