[实用新型]一种芯片自动打标机

说明书

本实用新型提供了一种芯片自动打标机，其使得片状芯片自动上料后、自动定位、自动打标，然后自动出料，使得打标效率提高，满足量产需求。底座的中心区域的宽度方向一侧固设有上凸的第一轨道边，所述第一轨道边通过立式支架固设于所述底座的对应上表面，所述第一轨道边沿着长度方向顺次设置有上料区段、打标区段、下料区段，所述底座的中心区域的宽度方向另一侧设置有第二轨道边，所述第二轨道边对应于上料区段、打标区段、下料区段的区域分别设置有对应连接支架，每个连接支架的底部分别支承于Y向轨道，所述第一轨道边、第二轨道边对应于上料区段的入料位置设置有上凸的上料放置仓L横截面立板。

技术领域

本实用新型涉及芯片打标的技术领域，具体为一种芯片自动打标机。

背景技术

现有的片状芯片表面打标模式主要由人工完成、进行手动打标作业，沿着打标设备进行单片取放、对位后通过打标设备打标，其操作效率低下、不能满足芯片量产的需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种芯片自动打标机，其使得片状芯片自动上料后、自动定位、自动打标，然后自动出料，使得打标效率提高，满足量产需求。

一种芯片自动打标机，其特征在于：其包括长条状的底座，所述底座的中心区域的宽度方向一侧固设有上凸的第一轨道边，所述第一轨道边通过立式支架固设于所述底座的对应上表面，所述第一轨道边沿着长度方向顺次设置有上料区段、打标区段、下料区段，所述底座的中心区域的宽度方向另一侧设置有第二轨道边，所述第二轨道边对应于上料区段、打标区段、下料区段的区域分别设置有对应连接支架，每个连接支架的底部分别支承于Y向轨道，所述第一轨道边、第二轨道边对应于上料区段的入料位置设置有上凸的上料放置仓L横截面立板，四块上料放置仓L横截面立板拼合形成上料放置仓，所述第一轨道边、第二轨道边的对应侧板分别设置有侧凸的第二Y向轨道，对应侧的第一产品托载板支承于对应侧的第二Y向轨道，两块第一产品托载板的上部设置有相向布置的第一支承凸起板，不同侧的所述第一支承凸起板用于支承对应的产品，第一轨道边、第二轨道边之间留有输送间隙，上料区段的所述第一轨道边的输送间隙内设置有第一输送料带，所述第一输送料带为宽度方向中间带有输送间隔的输送带，所述上料放置仓的正下方设置有第一产品上料顶升装置，第一产品上料顶升装置的第一顶板布置于输送间隔的中间区域，所述顶板的底部固接有顶升装置；

所述打标区段所对应于第一轨道边的一侧固设有产品打标设备，所述打标区段的入料口对应于输送间隙的位置设置有来料感应传感器，所述打标区段的输送间隙内设置有产品定位与移载机构，所述产品定位与移载机构的底部连接于丝杆模组的输出端，所述丝杆模组的输送方向沿着打标区段的长度方向布置；

所述第一轨道边、第二轨道边对应于出料区段的出料位置设置有上凸的出料放置仓L横截面立板，四块出料放置仓L横截面立板拼合形成出料放置仓，所述第一轨道边、第二轨道边的对应侧板分别设置有侧凸的第三Y向轨道，对应侧的第二产品托载板支承于对应侧的第三Y向轨道，两块第二产品托载板的上部设置有相向布置的第二支承凸起板，不同侧的所述第二支承凸起板用于支承对应的产品，出料区段所对应的所述第一轨道边的输送间隙内设置有第二输送料带，所述第二输送料带为宽度方向中间带有输送间隔的输送带，所述下料放置仓的正下方设置有第二产品上料顶升装置，第二产品上料顶升装置的顶板布置于输送间隔的中间区域，所述顶板的底部固接有顶升装置。

其进一步特征在于：所述产品定位与移载机构的顶部设置有上凸pin针，所述上凸pin针的下方设置有钩料气缸；

所述打标区段的前端还设置有挡料气缸，挡料气缸确保新来的产品的位置被挡住、确保位置准确可靠，确保上凸pin针插入产品的定位孔后、丝杆模组驱动产品定位与移载机构准确输送到产品打标设备的正下方；

所述上料区段的对应于第一输送料带的出口段设置有第一导向轮，所述第一导向轮确保产品输送不会倾斜；

所述出料区段的对应于出料放置仓的末端设置有挡料板，确保产品不会脱轨。