[实用新型]炉排漏灰输送机手动插板阀

说明书

本实用新型涉及炉排漏灰输送机手动插板阀，属于垃圾焚烧装置领域。它公开了插板阀前后两侧的槽钢内侧下部分别设置有一排滚轮，滚轮的水平高度相同，前后两侧的滚轮位置相对而设，槽钢的内侧上部设置有筋板，筋板的斜面上固定有挡板，插板从插板阀的左右两侧穿插进滚轮和筋板的中间缝隙中，插板的远端设置有两个拉手。本实用新型的优点是结构简单，实用性高，方便车间工作人员日常维护。

技术领域

本实用新型提供一种炉排漏灰输送机手动插板阀，属于垃圾焚烧装置领域。

背景技术

炉排漏灰输送机安装于焚烧炉炉排灰斗下方，通过手动插板阀与焚烧炉灰斗连接。手动插板阀配有两个手轮，旋转手轮可移动两侧的插板，从而控制焚烧炉落灰管道的通断。插板的两边嵌入阀体的凹槽中，由于凹槽容易积灰、结块，插板的运动阻力增大并出现卡涩。另一方面，插板配备的手轮，一般采用螺杆传动，由于螺杆暴露在多尘潮湿的环境中，容易沾灰，一段时间后就难以转动。且手轮装于插板中间，对于插板来说只有一个受力点和受力方向，插板沿凹槽运动过程中受积灰、变形等因素影响，无法对正阀体时，就会出现卡涩。

发明内容

本实用新型的目的是提供炉排漏灰输送机手动插板阀，采用滚轮支撑插板，易于拉动，正常工作时可拆离阀体，节省炉排漏灰输送机上部操作空间。

本实用新型采用以下技术方案：包括四块槽钢构成的插板阀，插板阀前后两侧的槽钢内侧下部分别设置有一排滚轮，滚轮的水平高度相同，前后两侧的滚轮位置相对而设，槽钢的内侧上部设置有筋板，筋板的斜面上固定有挡板，插板从插板阀的左右两侧穿插进滚轮和筋板的中间缝隙中，插板的远端设置有两个拉手。

本实用新型的插板阀，其插板由两列滚轮支撑，把插板原先的滑动摩擦改为滚动摩擦，且不会出现积灰、结块增加摩擦力的问题。插板采用两个拉手代替原先的一个手轮，增加了一个受力点，可对插板的前进方向进行微调，避免卡涩。双向插板可整体拉出，再对两条插板缝进行密封，可节省炉排漏灰输送机上部操作空间。

滚轮上方采用了挡板设计，挡板由4块筋板支撑，其横截面为直角梯形。优选的，挡板与垂直面的夹角为25度。挡板可阻止铁丝等长条状物体悬挂于滚轮上，起到保护滚轮的作用。挡板底部对插板还起到限位作用，防止插板运动时的翘曲和卡涩。

插板的最前端设置有倒角，倒角的角度范围为5-15度。插板前端采用倒角设计的用意是：一来避免直角边与滚轮的碰撞，二来有利于破碎滚轮上的散灰，避免滚轮积灰。

本实用新型的优点是结构简单，实用性高，方便车间工作人员日常维护。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图。

图2是图1中I处剖面示意图。

图3是插板的正面示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图4中II处放大示意图。

具体实施方式

图1至图5示出了本实用新型具体实施例的结构。本实施例的插板阀1由四块槽钢6构成方形框架，插板阀1前后两侧的槽钢6内侧下部通过螺栓7固定设置有一排滚轮2，两排滚轮2的位置相对设置，两排滚轮2的水平高度一致，槽钢6的内侧上部设置有直角梯形筋板8，直角梯形筋板8的腰所处斜面上固定有挡板3，挡板3的一端焊接在槽钢6的顶端，另一端焊接在筋板8上，挡板3的底端略低于筋板8的底端，筋板8起支撑作用，挡板3起限位作用。插板4从插板阀1的左右两侧穿插进滚轮2和筋板8的中间缝隙中(图2中未示出插板4)，插板4靠外的远端设置有两个拉手5。

在本实施例中，挡板3与垂直面的夹角A为25度。实际上，这个角度可根据滚轮长度来调整。为保证挡板3能挡住滚轮2，则滚轮 2越长，夹角A越大，反之，滚轮2越短，夹角A越小。一般设置滚轮2长度为20-28mm，则夹角A＝arctg(滚轮长度/49)。

图3所示的插板4，其长为997mm，宽为570mm，厚为12mm。图5 中，插板4前端的倒角B角度为10度，根据实际情况，可在5-15度之间选取。