[实用新型]一种分仓式固定床反应器

说明书

本申请公开了一种分仓式固定床反应器，包括壳体以及壳体围成的内腔，所述壳体设置有反应物进口和反应物出口，所述反应物进口处设置有进口管道，沿所述进口管道延伸至所述反应器内腔设置有至少一个进口管道导流板，所述反应物出口处设置有出口管道，沿所述反应物内腔延伸至出口管道处设置有至少一个出口管道导流板，所述反应器壳体内腔设置由沿壳体垂直方向设置有的隔板，所述隔板与入口导流板和出口导流板相连，所述反应器内腔内设置有催化剂支撑格栅。本申请的分仓式固定床反应器集成导流结构的分仓式固定床反应器消除了设备的无效高度，简化了管路布置，提高了设备刚度，同时将气流的分布与催化剂的排列有机组合，减少了不均匀度和流动阻力，提高了反应效率。

技术领域

本申请涉及工业气体净化领域，特别是涉及一种分仓式固定床反应器。

背景技术

环境和资源问题是当今世界面临的重大课题，随着社会经济的发展和人居环境的改善需求，各个行业污染物排放标准的不断细化和逐步落实，工业排放气体的深度治理需求推动了大型催化氧化还原和吸附反应器的发展，如大型SCR脱硝反应器、活性炭吸附器等大型反应器的应用越来越普遍。由于工厂废气流量可高到数十万至上百万立方米/小时以上，需要的催化剂/吸附剂的数量可高达数十至数百立方米，单台反应器的截面积可达上百平方米。为了保证反应效果，避免气体偏流等情况，必须设置各种格栅、导流板、分布板等导流结构。由于管道和反应器的尺寸都很大，导流结构一般设计在管道、弯头和反应器入口处，整台反应器可高达二三十米。反应器进出口管道多处转向，部分抵消了导流结构的分布效果；同时在反应器内部，不可避免的存在装填密度和阻力差异，往往存在明显的气体偏流情况，不均匀度可达30％以上。例如有的SCR脱硝反应器存在的严重氨逃逸问题，造成不容忽视的二次污染和运行损失。因此，开发一种集成式、结构紧凑的反应器结构，改善气体分布的同时减少设备体积，是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分仓式固定床反应器，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分仓式固定床反应器，包括壳体以及壳体围成的内腔，所述壳体设置有反应物进口和反应物出口，所述反应物进口处设置有进口管道，沿所述进口管道延伸至所述反应器内腔设置有至少一个进口管道导流板，所述反应物出口处设置有出口管道，沿所述反应物内腔延伸至出口管道处设置有至少一个出口管道导流板，所述反应器壳体内腔设置由沿壳体垂直方向设置有的隔板，所述隔板与入口导流板和出口导流板相连，所述反应器内腔内设置有催化剂支撑格栅。

优选的，所述入口导流板与出口导流板与所述隔板相连将所述内腔分割成至少两个腔室。

优选的，所述催化剂支撑格栅水平设置于内腔。

优选的，所述催化剂支撑格栅与水平方向呈5～10°的夹角设置于内腔。

优选的，所述壳体表面位于催化剂支撑格栅向下倾斜的一端设置有卸料口。

优选的，所述进口管道设置于壳体上侧一端，所述进口管道导流板将气流由水平方向转为垂直方向，所述出口管道设置于壳体下侧一端。

优选的，所述壳体的横截面为矩形，其长宽比为1:1～1:5。

优选的，所述隔板与支撑格栅之间留有一定间隙。

优选的，所述壳体的进口管道和出口管道的截面为矩形，其长宽比为 1:1～1:10。

优选的，所述催化剂支撑格栅设置有1-4层。

与现有技术相比，本申请的分仓式固定床反应器集成导流结构的分仓式固定床反应器消除了设备的无效高度，简化了管路布置，提高了设备刚度，同时将气流的分布与催化剂的排列有机组合，减少了不均匀度和流动阻力，提高了反应效率。

附图说明