[实用新型]一种新型弹簧自动预压机

说明书

本实用新型属于弹簧加工技术领域，尤其是一种新型弹簧自动预压机，包括顶板，所述顶板的底部两端固定安装有两个竖板，两个竖板之间转动安装有加工台，其中一个竖板上设有减速电机，减速电机的输出轴与加工台传动连接，所述加工台的顶部开设有多个竖直设置的预压槽，多个预压槽均匀分布于加工台的顶部，加工台的底部安装有竖直设置的推杆电机，所述加工台的下方设有水平设置的横板，所述推杆电机的推杆与横板传动连接；本实用新型使得在预压弹簧时弹簧不会倒斜，保持竖直放置，避免预压损伤弹簧，可以同时进行批量弹簧的固定，极大的节省人工，降低劳动强度，同时实现弹簧的批量预压，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种新型弹簧自动预压机。

背景技术

弹簧在成型热处理后，得到一个自由状态下的长度，而这种还没有受外力作用下的弹簧一般还会有残余应力和初始扩张力，如果不消除则会影响到弹簧的疲劳强度和使用寿命。而经过预压过后的弹簧，可在很大程度上消除残余应力和初始扩张力，有效的稳定弹簧的组织、几何参数尺寸、塑性和韧性，获得所需要稳定的机械性能，提高使用寿命。传统的预压处理工艺，大多都是人摆放，人工预压，不仅预压效率低，而且效果不好，同时在预压过程中使得弹簧倒斜，损坏弹簧，没有很好的固定措施，为此我们提出一种新型弹簧自动预压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型弹簧自动预压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弹簧自动预压机，包括顶板，所述顶板的底部两端固定安装有两个竖板，两个竖板之间转动安装有加工台，其中一个竖板上设有减速电机，减速电机的输出轴与加工台传动连接，所述加工台的顶部开设有多个竖直设置的预压槽，多个预压槽均匀分布于加工台的顶部，加工台的底部安装有竖直设置的推杆电机，所述加工台的下方设有水平设置的横板，所述推杆电机的推杆与横板传动连接，两个竖板之间设有放置板，放置板位于加工台的下方，所述顶板上设有气缸，两个竖板之间滑动安装有水平板，水平板的底部固定安装有多个均匀分布的预压柱体，预压柱体与预压槽的数目相同，预压柱体位于预压槽的正上方，所述预压槽的底部侧壁开设有四个呈环形均匀分布的驱动槽，所述预压槽的底部滑动安装有四个呈环形均匀分布的夹持板，两个夹持板相对立的一侧顶部设有斜边，所述驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与夹持板固定连接，所述螺纹杆上固定套设有滑板，滑板与驱动槽的内壁滑动连接，所述螺纹套筒上固定套设有齿轮，所述驱动槽内滑动安装有竖直设置的齿条，齿条与齿轮啮合，所述齿条的底部安装有竖杆，竖杆的底部与横板传动连接。

优选的，所述竖板靠近加工台的一侧转动安装有水平设置的转轴，转轴的一端与加工台固定连接，减速电机的输出轴与转轴传动连接。

优选的，所述驱动槽的底部开设有竖直设置的竖孔，所述竖杆的底部贯穿竖孔，竖杆与竖孔的内壁滑动连接。

优选的，所述水平板的两端开设有竖直设置的矩形通孔，所述水平板通过矩形通孔滑动套设于竖板上，竖板与矩形通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述预压槽和预压柱体的横截面均为圆形结构，所述预压槽的横截面直径小于预压柱体的横截面直径。

优选的，所述驱动槽的内侧壁上开设有竖直设置的滑槽，所述齿条远离齿轮的一侧与滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：

通过把一个弹簧直接放入到一个预压槽内，通过斜边使得弹簧滑到预压槽的底部，然后通过推杆电机带动横板上升使得竖杆上升推动齿条上升，带动齿轮转动使得螺纹套筒转动，使得螺纹杆水平移动推动夹持板向弹簧靠近，通过四个夹持板夹持住弹簧进行固定，使得在预压弹簧时弹簧不会倒斜，保持竖直放置，避免预压损伤弹簧，可以同时进行批量弹簧的固定，提高加工效率。