[实用新型]一种降低排烟温度的燃煤锅炉

说明书

本实用新型公开了一种降低排烟温度的燃煤锅炉,包括炉体，顶部出烟口和底部排渣口；出烟口连接有带排烟管的高温分离器；排烟管包括竖直出烟段，水平段和竖直换热段；竖直换热段中部设有换热组件；竖直换热段的底部设有余灰出口，底部一侧设有排烟口；每个省煤器里均设有螺旋肋片。本实用新型通过在高温分离器上部加设带换热组件的排烟管，排烟管内设有多个带螺旋肋片的省煤器，螺旋肋片单位长度受热面积更大，提高其换热效率，提高了省煤器的换热量，降低了排烟的温度；通过金属集热器将获取的热量快速经换热器送入输液管中的液体中，加大换热效率，降低了排烟的温度；当排烟的温度降低后，其损失的热量就降低，更多的热量被回收利用。

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉，特别是一种降低排烟温度的燃煤锅炉。

背景技术

排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般约占5％～ 12％，占锅炉热损失的60％-70％。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度设计在130℃～150℃，但由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度大都高于设计值2O℃以上，燃用高硫煤的锅炉排烟甚至高达200℃。排烟温度每升高10％，排烟热损失增加O.6％～1.O％，锅炉热效率要下降1％，相应多耗煤1.2％～2.4％，排烟温度过高严重影响了锅炉的经济运行。

所以，现有的燃煤锅炉存在排烟温度过高，造成热量损失的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种降低排烟温度的燃煤锅炉。本实用新型具有排烟温度相对降低，减少热量损失的优点。

本实用新型的技术方案：一种降低排烟温度的燃煤锅炉，包括炉体，所述炉体包括顶部出烟口和底部排渣口；所述出烟口连接有高温分离器，所述高温分离器的顶部设有排烟管；所述排烟管包括竖直出烟段，水平段和竖直换热段，所述水平段两端分别连接竖直出烟段和竖直换热段的顶部；所述竖直换热段中部设有换热组件，所述换热组件包括金属集热器，设于竖直换热段内的多个省煤器，位于竖直换热段外与金属集热器相连的换热器，所述换热器内贯穿设有输液管；所述竖直换热段的底部设有余灰出口，所述竖直换热段的底部一侧设有排烟口；每个所述省煤器里均设有螺旋肋片。

前述的降低排烟温度的燃煤锅炉中，所述高温分离器的下方设有返料器；所述返料器靠近炉体的一侧设有返料管，返料器底部设有放灰管，返料器远离炉体的一侧设有返料风机。

前述的降低排烟温度的燃煤锅炉中，所述螺旋肋片水平设置。

与现有技术相比，本实用新型通过在炉体出烟口加设高温分离器，并在高温分离器上部加设带换热组件的排烟管，排烟管内设有多个带螺旋肋片的省煤器，螺旋肋片相对于常规换热管的单位长度受热面积更大，从而提高其换热效率，提高了省煤器的换热量，降低了排烟的温度；通过金属集热器将获取的热量快速经换热器送入输液管中的液体中，加大换热效率，降低了排烟的温度；当排烟的温度降低后，其损失的热量就降低，更多的热量被回收利用。

所以，本实用新型具有排烟温度相对降低，减少热量损失的优点。

进一步的，所述省煤器内设有水平设置的螺旋肋片，当烟气在螺旋肋片上流动时，产生绕流，从而使得灰粒在水平方向上发生位移，其综合抗磨损能力强。

同时，烟气流经螺旋肋片后产生绕流，背面气流产生流动，从而破坏了管子的背面机会条件，具有一定的自洁作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺旋肋片的结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，11-排渣口，2-高温分离器，3-返料器，31-放灰管，32-返料风机，33-返料管，41-排烟管，42-竖直换热段，43-排烟口，44-余灰出口，5-省煤器，51-螺旋肋片，61-金属集热器，62-换热器，63-输液管。

具体实施方式