[实用新型]一种脱氯反应器

说明书

本实用新型公开了一种脱氯反应器，一种脱氯反应器包括：壳体、进气口、出气口、若干脱氯层、进料口和出料口。壳体内开设有空腔，进气口设置在壳体的一端，出气口位于进气口的另一端；脱氯层间隔地设置在空腔内，进料口与脱氯层连通，出料口与脱氯层连通。含氯化物的废气从进气口进入到一种脱氯反应器内部空腔，与脱氯层充分反应，脱氯层即可将废气中氯化物反应吸收干净，从而减少废气对大气的污染。另外脱氯层设置的进料口和出料口方便脱氯层更换脱氯剂，以保证良好的吸收氯化物的效果，同时也可方便技术人员更换脱氯物质，便于技术人员操作，从而可以提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化学化工技术领域，特别涉及一种脱氯反应器。

背景技术

在化工生产中，氯是常见的催化剂毒物，具有很高的电子亲和力和迁移性，容易导致催化剂中毒、失活，同时会造成环境污染，具有极大的危害性。因此，对化工原料进行脱氯具有很重要的意义。

目前，在石油的生产中会产生有害的废气，比如氯化物、硫化物等等。因此需要做废气的脱氯、脱硫处理，应用较多的是在脱氯之前先进行加氢反应，使待处理原料中的氯元素变成氯化氢之后再进行脱氯，而加氢反应产生的氯化物比如氯化氢气体，氯化氢气体就会对后续设备和仪表的造成腐蚀，从而降低缩短了生产设备的使用寿命，进而增大了生产成本，同时由于现有的一种脱氯反应器都采用脱氯剂作为氯化物的吸附剂，在使用的过程中，慢慢失去其吸附氯化物的特性，进而造成除氯效果逐渐下降，甚至达不到除氯效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种脱氯反应器，能够对化石化工生产中产生的废气进行脱氯处理，并且能够提高脱氯剂的脱氯效果，进而减小废气对大气的污染。

根据本实用新型实施例的一种脱氯反应器，包括：壳体、进气口、出气口、若干脱氯层、进料口、出料口。所述壳体内开设有空腔，所述进气口设置在所述壳体的中部上端，所述出气口位于所述进气口的侧端；若干所述脱氯层间隔设置在所述空腔内，所述进料口与所述脱氯层连通，所述出料口与所述脱氯层连通。

根据本实用新型实施例的一种脱氯反应器，至少具有如下有益效果：含有氯化物的废气从所述壳体一端上的所述进气口进入到所述壳体的空腔中，经过间隔设置的所述脱氯层，所述脱氯层将废气中的氯化物吸附住，从而达到废气的脱氯目的，然后再从所述壳体的另一端上的所述出气口排出脱氯后的废气，进入到下一个工艺流程。同时，所述脱氯层分别与所述进料口和所述出料口连通，当脱氯层中的脱氯物质失去脱氯作用，即可通过所述出料口排出所述脱氯层中脱氯物质，在从所述进料口填充新的脱氯物质。这样即可方便更换脱氯物质，便于技术人员操作，从而可以提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱氯层数量为四个，每两个所述脱氯层为一组，两组所述脱氯层分别设置在所述壳体的两侧，所述脱氯层内填充有脱氯剂。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气口数量为两个，所述进气口设置在两个所述出气口之间，两个所述出气口设置在所述壳体的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料口位于所述脱氯层的上方，所述出料口位于所述脱氯层的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱氯剂为氧化钙或者氧化铝。

根据本实用新型的一些实施例，于所述出气口处设置有真空泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述一种脱氯反应器还包括缓冲层，沿着进气的方向，所述缓冲层设置在所述脱氯层之前。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气口的截面面积小于所述进气口的截面面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述一种脱氯反应器还包括压力传感器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明