[实用新型]电池箔材涂布模头

说明书

本实用新型提供了一种电池箔材涂布模头，其属于锂电池极片制造设备技术领域，该电池箔材涂布模头包括模头本体，模头本体上设有浆料入口、浆料出口，以及位于浆料入口和浆料出口之间的浆料通道，浆料通道中具有以缓冲自浆料入口进入的浆料的缓冲腔，且缓冲腔的至少一端贯穿至模头本体外，并于模头本体上可拆卸地设有以封堵缓冲腔的贯穿端的封堵部。本实用新型的电池箔材涂布模头，可不用拆卸模头本体即可将沉降的涂料清理出来，且使得沉降涂料的清理工作更加便捷高效，同时有着较好的清理效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片制造设备技术领域，特别涉及一种电池箔材涂布模头。

背景技术

涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备，现阶段的锂电池制作过程中，对电池箔材进行涂布时，通常浆料经设置在模头上的浆料入口，进入至具有缓冲腔的浆料通道内，并经浆料出口涂到电池箔材上，完成涂布。当进行大批量生产时，由于涂布生产持续时间较长，受浆料稳定性的影响，浆料会在模头内部形成浆料沉降，而聚积在缓冲腔内的沉降浆料一旦从浆料出口流出涂覆在箔材上，沉降浆料中的颗粒很容易卡在模头与缠绕电池箔材的转辊之间，而形成划痕或颗粒不良，进而影响涂布外观。

为防止以上现象发生，当涂布作业持续一段时间后，会停产清洗涂布机及管路。在进行涂布模头清洁时，往往会对模头进行大拆大卸，然后依次将上下模头及垫片进行酒精擦干，再重新组装模头。此过程势必影响生产节拍，且模头的清洁较为费力，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池箔材涂布模头，以能够在不拆除模头的情况下，便于沉降浆料的清理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池箔材涂布模头，包括模头本体，所述模头本体上设有浆料入口、浆料出口，以及位于所述浆料入口和所述浆料出口之间的浆料通道，所述浆料通道中具有以缓冲自所述浆料入口进入的浆料的缓冲腔，且所述缓冲腔的至少一端贯穿至所述模头本体外，并于所述模头本体上可拆卸地设有以封堵所述缓冲腔的贯穿端的封堵部。

进一步的，所述封堵部采用胶塞，且于所述模头本体上设有以限制所述胶塞自所述缓冲腔的贯穿端脱出的限位部。

进一步的，所述限位部包括设于所述模头本体上的螺纹孔，以及螺接于所述螺纹孔中并部分挡置于所述胶塞上的限位件。

进一步的，所述限位件采用螺栓，且所述螺栓为环所述胶塞边沿间隔布置的多个。

进一步的，于所述螺栓上套设有可随所述螺栓的旋紧而挡置于所述胶塞上的挡片。

进一步的，所述缓冲腔为沿所述浆料流动方向间隔布置于所述浆料通道中的多个。

进一步的，沿所述浆料的流动方向，所述缓冲腔的容积渐小。

进一步的，所述模头本体包括扣合相连的上模头和下模头，所述浆料入口设于所述下模头上，所述浆料通道及所述浆料出口形成于所述上模头和所述下模头之间。

进一步的，于所述下模头上构造有缓冲槽，所述缓冲腔由所述缓冲槽形成。

进一步的，所述上模头和所述下模头之间设有垫片，所述浆料通道及所述浆料出口形成于所述上模头、所述垫片及所述下模头之间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电池箔材涂布模头，通过设置缓冲腔的端部与模头本体贯穿，以及拆卸连接在缓冲腔的贯穿端的封堵部，使得沉降在缓冲腔内的涂料在清理时，不必拆卸模头本体而通过拆卸封堵部并由贯穿端被清理出来，从而便于沉降涂料清理，且清理工作便捷高效，并有着较好的清理效果。

(2)封堵部采用胶塞，有利于提高缓冲腔的密封性。

(3)通过限位件螺接于螺纹孔内，使得限位部结构简单，便于操作。