[实用新型]一种压铸产品二次顶出模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸产品二次顶出模具，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过沉头螺栓固定有下模，下模的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模与下模相对设置形成型腔，所述基座上通过沉头螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有顶板，通过凸轮、齿轮、转轴、滑杆等结构的设置，在顶出产品时，顶板首先作用顶针和倒勾同时顶出，随后倒勾停止运动，模腔之间有足够倒勾形变的空间，倒勾与产品分离后顶针可将产品顶出，避免了产品损坏。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸产品二次顶出模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前市场上的模具在顶出时倒勾有部分遗留在产品内部，强行顶出产品倒勾会使得产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸产品二次顶出模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸产品二次顶出模具，包括基座，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过沉头螺栓固定有下模，下模的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模与下模相对设置形成型腔，所述基座上通过沉头螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺母螺栓固定有顶针；

所述基座上通过螺丝固定有对称布置的支撑座，两个支撑座之间通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的外部分别套设有凸轮和齿轮，齿轮设置为两个且对称布置，所述顶板上滑动设置有倒勾，倒勾的底部焊接有限位板，限位板的底部焊接有顶杆，所述顶杆的底部装设有滚轮，所述凸轮与滚轮的外侧相切；

所述顶板的内部滑动设置有对称布置的滑杆，滑杆的端部焊接有挡块，所述滑杆的一侧焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述顶板的内部开设有与所述限位板相匹配的限位槽孔。

优选的，所述滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与基座和挡块固定连接。

优选的，所述顶板的内部开设有与限位槽孔相连通的通孔，所述倒勾与通孔滑动连接。

优选的，所述上模的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过沉头螺钉固定安装有导套，所述导柱装配在导套的内部。

优选的，所述基座上开设有对称布置的滑孔，所述滑杆与滑孔滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过凸轮、齿轮、转轴、滑杆等结构的设置，在顶出产品时，顶板首先作用顶针和倒勾同时顶出，随后倒勾停止运动，模腔之间有足够倒勾形变的空间，倒勾与产品分离后顶针可将产品顶出，避免了产品损坏。

2、本实用新型中通过齿轮、凸轮、齿条等结构的设置，在顶板和顶针复位后，能够压住齿条向下移动，从而同时使得倒勾同时复位，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸产品二次顶出模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种压铸产品二次顶出模具的标号A处放大图。