[实用新型]一种钢桶盖向下冲孔翻边模

说明书

本实用新型涉及一种钢桶盖向下冲孔翻边模，包括上模板和下模板，所述上模板上同心设置冲孔凸模，翻边凸模和八角凸模，所述冲孔凸模安装在翻边凸模内，翻边凸模安装在八角凸模内；所述下模板上安装冲孔凹模和八角凹模，所述冲孔凹模安装在八角凹模内；所述冲孔凸模能切入冲孔凹模的内孔中，所述翻边凸模能向下压住冲孔凹模，所述八角凸模能向下压住八角凹模；所述下模板内设置氮气弹簧，所述冲孔凹模和下模板之间设置顶圈，所述氮气弹簧的输出端向上顶起顶圈；所述下模板上还安装有八角凹模座，所述八角凹模安装在八角凹模座上。本实用新型在车间场地有限的情况下，解决了桶顶向下状态下的冲孔翻边工序，提高了效率，降低成本，同时解决了废料向下排出的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种钢桶盖向下冲孔翻边模，属于冲孔模具领域。

背景技术

在钢桶生产制造行业，钢桶顶部安装注入口、透气口时需要用到模具。钢桶顶一般装配有大小桶口件，大的叫注入口，小的叫透气口，要装配桶口件，就需要在桶顶用冲模冲出大小两个翻边孔，孔型如图1所示。目前钢桶行业普遍采用桶顶向上冲孔翻边模结构，这种模具结构，废料会自由落下，落入冲床下面的废料箱。

由于底盖各工序由流水线组成，冲孔翻边前的桶顶是向下的状态，进入冲孔翻边工序前必须将桶顶向上翻转，这就需要在流水线中设置翻转机，冲孔翻边后还需将桶顶翻转过来，不光增加了翻转机也增加了流水线长度。在车间场地有限的情况下，需要解决桶顶向下状态下的冲孔翻边工序。

若要实现桶顶向下状态下的冲孔翻边，就要将图2的模具结构翻转，这就导致冲孔废料无法排出，也就是目前的模具结构无法实现。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种冲压时不需要翻转钢桶盖的向下冲孔翻边模。

按照本实用新型提供的技术方案：一种钢桶盖向下冲孔翻边模，包括上模板和下模板，所述上模板上同心设置冲孔凸模，翻边凸模和八角凸模，所述冲孔凸模安装在翻边凸模内，翻边凸模安装在八角凸模内；所述下模板上安装冲孔凹模和八角凹模，所述冲孔凹模安装在八角凹模内；所述冲孔凸模能切入冲孔凹模的内孔中，所述翻边凸模能向下压住冲孔凹模，所述八角凸模能向下压住八角凹模；所述下模板内设置氮气弹簧，所述冲孔凹模和下模板之间设置顶圈，所述氮气弹簧的输出端向上顶起顶圈；所述下模板上还安装有八角凹模座，所述八角凹模安装在八角凹模座上。

进一步地，所述八角凸模的外周设置卸料圈，卸料圈与上模板之间设置卸料弹簧。

进一步地，所述冲孔凹模和顶圈的内孔以及下模板上的孔共同构成废料孔。

进一步地，所述八角凹模座内设有限位空腔，所述顶圈能在限位空腔内上下移动。

进一步地，冲压前，冲孔凹模在氮气弹簧的弹力作用下，通过顶圈顶出八角凹模平面。

进一步地，所述冲孔凸模上设置斜刃口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1．在车间场地有限的情况下，解决了桶顶向下状态下的冲孔翻边工序，提高了效率，降低成本。

2. 巧妙的解决了废料向下排出的问题。

附图说明

图1为翻边孔示意图。

图2为桶顶向上冲孔翻边模结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-上模板、2-下模板、3-冲孔凸模、4-翻边凸模、5-八角凸模、6-冲孔凹模、7-八角凹模、8-氮气弹簧、9-顶圈、10-八角凹模座、11-卸料圈、12-卸料弹簧、13-废料孔、14-限位空腔、1´-八角凹模、2´-冲孔凸模、3´-翻边凸模、4´-八角凸模、5´-卸料圈、6´-卸料弹簧、7´-废料、8´-桶顶。

具体实施方式