[实用新型]一种涡卷弹簧的反转组装装置

说明书

本实用新型涉及涡卷弹簧领域，具体为一种涡卷弹簧的反转组装装置，包括产品、控制器、气缸、安装座、伸缩机、冶具、固定座以及电机，通过控制键调整主控系统的工作状态，并通过显示屏显示工作信息，方便工作人员的操控，在工作时，创新模通过卡口将产品固定住，对涡卷弹簧进行反转时通过稳固轴以以及固定轴将涡卷弹簧限位在模轴上，既而提高涡卷弹簧反转的效果，通过固定座上的第一固定杆以及第二固定杆抵在限位块上，既而实现对创新模的稳固效果，提高创新模对涡卷弹簧的反转效果，具有结构简单，操作方便、省力省时、可靠性较高的特点，组装精度较高，反转过程中不会碰伤到手，因此实用性较好。

技术领域

本实用新型涉及涡卷弹簧领域，具体为一种涡卷弹簧的反转组装装置。

背景技术

目前，在弹簧加工中，涡卷弹簧在反转装置上进行反转时由于材料的强度和硬度较高，不好对涡卷弹簧进行反转，特别是对于卷绕半径较小的涡卷弹簧而言，要很好的掌控好涡卷弹簧的涡卷尺寸，若没有调整相应尺寸，则往往导致涡卷弹簧在反转出现局部扭曲，影响反转的质量，同时影响下一个涡卷弹簧的加工，往往会出现较多的残次品，需要后期再次进行加工，导致加工效率低，以及加工质量不高，且现有的涡卷弹簧反转装置没有设有对涡卷弹簧进行调节角度的装置，反转过程中需要进行人工调节，容易误伤到手，影响实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便，结构简单的涡卷弹簧的反转组装装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种涡卷弹簧的反转组装装置，包括产品、控制器、气缸、安装座、伸缩机、冶具、固定座以及电机，所述气缸安装在安装座的顶部，所述电机安装在安装座的前侧，所述固定座安装在安装座上，且位于气缸的前侧，所述冶具安装在气缸的前侧，且与固定座水平设置，所述冶具的两端设有安装螺栓，且与气缸连接，所述冶具上设有安装孔、滑槽以及创新模，所述创新模贯穿冶具以及气缸，延伸至气缸内部，所述创新模包括模轴、稳固轴以及固定轴，所述稳固轴位于模轴与冶具的贯穿处，所述固定轴位于模轴的端部，所述模轴上设有卡口，所述气缸内部设有驱动电机，所述驱动电机与气缸连接，且与模轴连接，所述安装孔以及创新模对称设置在冶具上，且所述滑槽位于创新模以及安装孔之间，所述伸缩机安装在汽缸的前侧，且位于冶具的上方，所述伸缩机上设有伸缩杆，所述伸缩杆插入滑槽内，所述伸缩杆上设有固定孔，所述固定孔上设有辅助杆，所述辅助杆上设有辅助轴，所述固定座内设有第一固定杆以及第二固定杆，所述第一固定杆以及第二固定杆为伸缩杆，所述固定座与第一固定杆以及第二固定杆之间设有气泵连接，所述气泵与气缸连接，所述气泵与气缸的连接处设有电磁阀，所述电磁阀上设有导杆，所述导杆延伸至固定座外侧，且所述导杆与电机之间设有导线连接，所述控制器位于气缸的一侧，所述控制器的内部设有主控系统，所述控制器的外侧设有显示屏以及控制键，且所述控制键安装在显示屏的下方，所述主控系统与电机、伸缩机以及气缸之间设有导线连接，所述产品安装在安装杆上。

为了提高使用效果，本实用新型改进有，所述安装孔设有多个，且设有多排。

为了提高辅助杆的使用效果，本实用新型改进有，所述伸缩杆上设有多个固定孔，且所述固定孔为不同尺寸。

为了提高操控效果，本实用新型改进有，所述控制器上设有一键启动、一键停止、一键设定以及记时按钮，且均位于控制键的下方，所述一键启动、一键停止、一键设定以及记时按钮均与主控系统之间设有导线连接。

为了提高安全性，本实用新型改进有，所述电机上设有控制钮。

为了提高创新模、辅助杆以及安装杆的强度，本实用新型改进有，所述创新模、辅助杆以及安装杆为镀锌钢材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡卷弹簧的反转组装装置，具备以下有益效果：