[实用新型]一种IGBT插针底座

说明书

本实用新型公开了一种IGBT插针底座，其特征在于：包括底板及设置于底板上的连接柱，所述底板与所述连接柱同轴设置，所述底板的底面外缘处环形均布有至少三组凸起，所述凸起的内侧与所述底板的正中心之间设有间距，相邻凸起之间构成焊锡流入间距，所述凸起的高度为所述底板厚度的1/4；所述连接柱的外径小于所述底板的外径，所述连接柱的正中心设有一插针连接孔，所述插针连接孔的顶部及底部与所述连接柱的顶面及底面相连通。本实用新型增大了底座的焊锡接触面积，提高了焊锡连接的稳定性及牢固性，保证插针数据及电流传输的稳定性及质量，防止出现接触不良现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种IGBT，尤其涉及一种IGBT插针底座。

背景技术

IGBT插针与电路板焊接的时候，一般情况其底座经过焊锡与电路板焊接，但是，由于底座本身尺寸特别小，这样焊锡的过程中，很多时候只是焊锡与底座的底面外缘处接触，这样接触面积小，安装牢固性不好，同时容易接触不良，影响使用的稳定性及质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种IGBT插针底座，通过使用该结构，提高了底座与焊锡的接触面积，提高两者的焊接牢固性及使用的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种IGBT插针底座，包括底板及设置于底板上的连接柱，所述底板与所述连接柱同轴设置，所述底板的底面外缘处环形均布有至少三组凸起，所述凸起的内侧与所述底板的正中心之间设有间距，相邻凸起之间构成焊锡流入间距，所述凸起的高度为所述底板厚度的1/4；所述连接柱的外径小于所述底板的外径，所述连接柱的正中心设有一插针连接孔，所述插针连接孔的顶部及底部与所述连接柱的顶面及底面相连通。

上述技术方案中，所述底座的底面上设有一上小下大的锥形孔，所述锥形孔的顶面与所述插针连接孔的底面相连通，所述锥形孔与所述插针连接孔同轴设置，所述锥形孔的顶部直径大于或等于所述插针连接孔的直径。

上述技术方案中，所述凸起为弧形凸起，所述弧形凸起的底面与所述底板的底面平行设置，所述弧形凸起的凸起端朝向所述锥形孔的轴线设置，所述弧形凸起的外缘面与所述底板的外缘面齐平设置，所述弧形凸起的内缘面靠近所述锥形孔的底部外缘面设置。

上述技术方案中，所述底板的底面外缘处环形均布有四组凸起。

上述技术方案中，所述连接柱的底部外缘面经弧形面与所述底板的顶面相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底座的底面社遏制多组凸起，相邻凸起之间构成焊锡流入间距，这样在底座与电路板焊锡连接的时候，焊锡既能够与凸起焊接接触，又能够通过焊锡流入间距与底板的底面接触，有效增加焊接面积，提高焊接的牢固性，也防止接触不良，提高插针的使用稳定性；

2.本实用新型中在连接柱上面设置插针连接孔，在底板上面设置锥形孔与插针连接孔连通，这样在焊锡的时候，能够通过焊锡流入间距流入一些焊锡到锥形孔内与插针进行连接，进一步提高焊接的牢固性，保证插针与电路板连接的稳定性，保证插针使用的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是图1的剖视结构示意图。

其中：1、底板；2、连接柱；3、凸起；4、焊锡流入间距；5、插针连接孔；6、锥形孔；7、弧形面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：