[实用新型]一种锂电池顶盖极柱结构及锂电池

说明书

本实用新型公开了一种锂电池顶盖极柱结构及锂电池，其中极柱结构包括铝质的极柱本体，所述极柱本体的一端镶嵌有用于焊接软连接的铜质件，所述铜质件的镶嵌范围与软连接圆环焊接轨迹相适配，所述极柱本体上镶嵌有铜质件的端面及侧面镀铜。本实用新型通过在铝质极柱本体的软连接端镶嵌铜质件，并对极柱本体上软连接端的其余表面镀铜保护，既满足软连接焊接需求，又防止负极电化学反应，与现有技术中的铜铝复合结构负极柱相比，大大减少了负极柱用铜量，有利于降低极柱成本，还可以减轻极柱的重量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池顶盖极柱结构及锂电池。

背景技术

锂电池顶盖上具有正极柱和负极柱。目前负极柱一般采用铜铝复合结构，如图1所示，即负极柱上软连接一端为铜质端A，而位于顶盖外一端为铝质端B。这种结构负极柱的铜质端和铝质端一般是通过压合或者脉冲焊接在一起，制造成本较高。另外，目前极柱与软连接焊接通常采用激光焊接，焊接轨迹大多为圆环轨迹，而现有铜质端结构用铜量多，增加了极柱的成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对现有技术中的铜铝复合结构负极柱用铜量多、成本高的问题，提供一种锂电池顶盖极柱结构及锂电池，通过在铝质极柱本体的软连接端镶嵌铜质材质以满足软连接焊接需求，并对极柱本体上位于电池内部的其余表面镀铜保护，大大减少了极柱用铜量，有利于减少极柱成本及重量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池顶盖极柱结构，包括铝质的极柱本体，所述极柱本体的一端镶嵌有用于焊接软连接的铜质件，所述铜质件的镶嵌范围与软连接圆环焊接轨迹相适配，所述极柱本体上镶嵌有铜质件的端面及侧面镀铜。

本实用新型通过在铝质极柱本体的软连接端镶嵌铜质件，并对极柱本体上软连接端的其余表面镀铜保护，既满足软连接焊接需求，又防止负极电化学反应，与现有技术中的铜铝复合结构负极柱相比，大大减少了负极柱用铜量，有利于降低极柱成本，同时还可以减轻极柱的重量。

作为本实用新型的优选方案，所述铜质件为一个圆环体，所述极柱本体上设有与圆环体相适配的镶嵌槽。

作为本实用新型的优选方案，所述镶嵌槽的槽口宽度小于槽底宽度。如此，在圆环体压入极柱本体后，圆环体上位于镶嵌槽槽底的部分会变粗，从而避免镶嵌的圆环体从极柱本体上脱落。

作为本实用新型的优选方案，所述圆环体的头部截面尺寸大于圆环体本体截面尺寸。如此设置，使得既可以保证软连接焊接，又可以进一步减少圆环体本体的用铜量。

作为本实用新型的优选方案，所述铜质件为若干圆柱体，所述极柱本体上设有与圆柱体相适配的若干镶嵌孔，所有的镶嵌孔相对于极柱本体中心周向均布。

作为本实用新型的优选方案，所述镶嵌孔的孔口直径小于孔底直径。如此，在圆柱体压入极柱本体后，圆柱体上位于镶嵌孔孔底的部分会变粗，从而避免镶嵌的圆柱体从极柱本体上脱落。

作为本实用新型的优选方案，所述圆柱体的头部截面尺寸大于圆柱体本体截面尺寸。如此设置，使得既可以保证软连接焊接，又可以进一步减少圆柱体本体的用铜量。

一种锂电池，包括以上所述的锂电池顶盖极柱结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在铝质极柱本体的软连接端镶嵌铜质件，并对极柱本体上软连接端的其余表面镀铜保护，既满足软连接焊接需求，又防止负极电化学反应，与现有技术中的铜铝复合结构负极柱相比，大大减少了负极柱用铜量，有利于降低极柱成本，同时还可以减轻极柱的重量。

附图说明

图1为现有技术中的铜铝复合极柱示意图。

图2为本实用新型中的第一种锂电池顶盖极柱结构剖视图。