[实用新型]一种用角钢成型焊接法兰的装置

说明书

本实用新型涉及一种用角钢成型焊接法兰的装置，属于材料成型技术领域，其包括输送导轮组、弯曲成型导轮组、托辊组及钢剪，所述导轮组包括第一导轮及第二导轮，所述弯曲成型导轮组包括第三导轮、第四导轮及第五导轮，所述第一导轮与第四导轮的轴心所形成的直线平行于第二导轮与第三导轮的轴心所形成的直线，所述第一导轮上设有环形的第一凹槽，所述第四导轮上设有环形的第二凹槽与第三凹槽，所述第三凹槽设于第二凹槽的上部，所述第五导轮上设有环形的第四凹槽；所述托辊组包括依次升高的第一托辊、第二托辊及第三托辊，所述钢剪设于第一托辊的一侧。本实用新型结构简单，设备装配方便，可简化制造工艺的同时又节省材料，减少成本。

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其是一种用角钢成型焊接法兰的装置，属于材料成型技术领域。

背景技术

大型法兰如果采用传统的冲压方法制造时，需要首先采用冲压成型的方法下料，获得圆环坯料后，再通过翻边成型的方法获得法兰。这种制造工艺不但会浪费很多材料，而且成型工艺复杂，制备成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用角钢成型焊接法兰的装置，使得成型法兰的工艺简单，材料几乎无浪费，且制备成本低。

按照本实用新型的技术方案，所述一种用角钢成型焊接法兰的装置，包括输送导轮组、弯曲成型导轮组、托辊组及钢剪，所述导轮组包括第一导轮及第二导轮，所述弯曲成型导轮组包括第三导轮、第四导轮及第五导轮，所述第一导轮与第四导轮的轴心所形成的直线平行于第二导轮与第三导轮的轴心所形成的直线，所述第一导轮上设有环形的第一凹槽，所述第四导轮上设有环形的第二凹槽与第三凹槽，所述第三凹槽设于第二凹槽的上部，所述第五导轮上设有环形的第四凹槽，其中第四凹槽、第二凹槽与第一凹槽处于同一水平面上且尺寸相同，所述托辊组包括依次升高的第一托辊、第二托辊及第三托辊，所述钢剪设于第一托辊的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三凹槽与第二凹槽之间的距离与所加工的法兰高度相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三凹槽的槽宽大于第二凹槽的槽宽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一托辊及钢剪与成型导轮组留有一定距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述第五导轮的顶部高度低于第三凹槽的高度。

本实用新型的优点在于：

本实用新型结构简单，设备装配方便，可简化制造工艺的同时又节省材料，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图。

附图标记说明：1-第一导轮、1.1-第一凹槽、2-第二导轮、3-第三导轮、4-第四导轮、4.1-第二凹槽、4.2-第三凹槽、5-第五导轮、5.1-第四凹槽、6-钢剪、7-第一托辊、8-第二托辊、9-第三托辊。

具体实施方式

下面按照图示对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种用角钢成型焊接法兰的装置，包括输送导轮组、弯曲成型导轮组、托辊组及钢剪6，所述导轮组包括第一导轮1及第二导轮2，所述弯曲成型导轮组包括第三导轮3、第四导轮4及第五导轮5，所述第一导轮1与第四导轮4的轴心所形成的直线平行于第二导轮2与第三导轮3的轴心所形成的直线，其目的是将待加工的角钢引入本装置进行加工准备，所述第一导轮1上设有环形的第一凹槽1.1，所述第四导轮4上设有环形的第二凹槽4.1与第三凹槽4.2，所述第三凹槽4.2设于第二凹槽4.1的上部，所述第五导轮5上设有环形的第四凹槽5.1，其中第四凹槽5.1、第二凹槽4.1与第一凹槽1.1处于同一水平面上且尺寸相同，所述四个凹槽的作用是通过固定法兰凸台来对待加工角钢进行限位，所述托辊组包括依次升高的第一托辊7、第二托辊8及第三托辊9，所述钢剪6设于第一托辊7的一侧。