[实用新型]具有废料收集结构的精密冲压模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了具有废料收集结构的精密冲压模具，包括上模、下模和底座，上模下表面的中部设有上成型腔，上模下表面的周边设有挡板，下模上表面设有与上成型腔位置对应的下成型腔，下模上表面的周边设有用于供挡板插入的容纳槽，上模内设有进风通道，进风管道呈倾斜状设置，进风通道的一端贯穿上模的下表面朝下成型腔方向设置，进风通道的另一端贯穿上模的侧壁与风机连接，成型腔的四周均设有由内往外向下倾斜的斜坡，斜坡的外侧设有收纳通道，底座内设有收纳盒，收纳通道与收纳盒连通。本实用新型结构简单，可以自动将废料进行清理收集，减少模具损坏，提高产品质量，降低劳动强度和人工成本，能够满足产业需求。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及具有废料收集结构的精密冲压模具。

背景技术

冲压模具在在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后会产生废料，废料如果不清理掉，会滞留在成型腔内，在模具对下一组冲压产品进行冲裁加工时，容易导致模具损坏，同时会对产品表面造成破坏，从而导致产品报废， 现有的部分冲压模具会对废料进行收集，但收集方式大多以人工手动操作为主，通过人手将废料清理到收集箱内，再统一处理，但这种收集方式，导致其可能无法将废料清理完全，且劳动强度较大，人工成本高，无法满足产业需求。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供具有废料收集结构的精密冲压模具，结构简单，使用方便，可以自动将废料进行清理收集，减少模具损坏，提高产品质量，降低劳动强度和人工成本，能够满足产业需求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

具有废料收集结构的精密冲压模具，包括上模、下模和底座，上模下表面的中部设有上成型腔，上模下表面的周边设有挡板，下模上表面设有与上成型腔位置对应的下成型腔，下模上表面的周边设有用于供挡板插入的容纳槽；当上模和下模合模时，上成型腔朝下成型腔进行冲压，挡板插入容纳槽内，将上成型腔和下成型腔围住；上模内设有进风通道，进风管道呈倾斜状设置，进风通道的一端贯穿上模的下表面朝下成型腔方向设置，进风通道的另一端贯穿上模的侧壁与风机连接，成型腔的四周均设有由内往外向下倾斜的斜坡，斜坡的外侧设有贯穿下模上下表面的收纳通道，底座内设有呈抽屉结构设置的收纳盒，收纳通道与收纳盒连通。

上述说明中，作为优选，所述容纳槽的内壁设有向容纳槽中部凸出的弹性硅胶，挡板插入容纳槽内时，弹性硅胶与挡板外壁紧贴。

上述说明中，作为优选，所述收纳通道设置于容纳槽的内侧，收纳通道的宽度小于成品的宽度。

本实用新型所产生的有益效果是：进风通道的一端贯穿上模的下表面朝下成型腔方向设置，成型腔的四周均设有由内往外向下倾斜的斜坡，斜坡的外侧设有贯穿下模上下表面的收纳通道，底座内设有呈抽屉结构设置的收纳盒，收纳通道与收纳盒连通，风机通过进风通道将冲裁加工过程中产生的废料沿斜坡吹到收纳通道内，再有与收纳通道连通的收纳盒收集起来，实现了自动清理收集废料，避免废料滞留在成型腔内，减少模具损坏，提高产品质量，降低劳动强度和人工成本，同时还能对上成型腔和下成型腔进行散热降温，能够满足产业需求；通过设置挡板和容纳槽，当上模和下模合模时，上成型腔朝下成型腔进行冲压，挡板插入容纳槽内，将上成型腔和下成型腔围住；防止废料出现跳屑的情况发生，同时避免风机清理废料时，废料四散纷飞。

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的剖视结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的图1中A部分放大结构示意图；

附图标识说明：10-上模，11-上成型腔，12-挡板，13-进风通道，20-下模，21-下成型腔，22-容纳槽，23-弹性硅胶，24-斜坡，25-收纳通道，30-底座，31-收纳盒。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：