[实用新型]一种充气柜防爆结构

说明书

本实用新型涉及充气柜技术领域，公开了一种充气柜防爆结构，包括充气柜本体和防爆泄压阀，所述防爆泄压阀设置在充气柜本体底部的外壁上，所述防爆泄压阀和充气柜本体之间通过导气管连通，所述导气管上设有压力传感器，所述防爆泄压阀设有电磁驱动结构，其与控制器电连接，所述防爆泄压阀通过电磁驱动结构带动阀芯开合控制气流通断。本实用新型可以根据充气柜内的气压变化智能的控制泄压阀的开合，更加具有可控性，提高了充气柜的安全性，整个结构不依靠易老化的橡胶垫作为泄压结构的主体，降低了防爆结构因为部件老化而无法实现泄压功能从而引起事故的风险。

技术领域

本实用新型涉及充气柜技术领域，尤其涉及一种充气柜防爆结构。

背景技术

充气柜是新一代开关设备，采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化,充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合(特别是环境恶劣的场所)、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。现有充气柜气室内充入的绝缘性气体多为SF6气体，它具有很强的绝缘能力和灭弧能力；当充气柜气室内出现电弧故障时，充气柜气室内的气体压力骤然提升，为削弱气体对充气柜气室的压力，保证操作人员的人身安全，在充气柜气室上安装有泄压装置，以使气体迅速从充气柜气室内排出。公开号CN 211790391 U的专利公开了一种充气柜防爆结构，充气柜包括顶部设有泄压孔的柜体，包括竖直设于柜体顶壁上的导气筒，导气筒和柜体密封固连，且泄压孔与导气筒内腔连通；导气筒上方设有定位筒，定位筒通过支架与柜体固连，定位筒和导气筒之间设有桶体，且桶体、导气筒和定位筒三者同轴设置，桶体内径大于导气筒外径，桶体上端封闭、下端开口，桶体顶壁内侧贴靠并固定有橡胶垫，桶体和定位筒滑动连接以使桶体能上下移动，定位桶内设有使桶体具有向下移动趋势的弹簧，且在弹簧作用下，橡胶垫能紧压在导气筒顶壁上并将导气筒上端口封闭。

现有技术：泄压结构——仅仅通过简单的弹簧结构控制泄压结构的开合，不能根据充气柜内气压的实时变化控制泄压结构；橡胶密封垫——橡胶垫作为主要的密封控压部件，存在使用寿命，一旦发生老化，极易产生故障，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气柜防爆结构，以解决上述背景技术中现有的泄压结构不能根据充气柜内的压力数值，数字化智能的控制泄压结构的开启和闭合，以泄压结构部件易老化失效存在安全隐患的问题。

根据本实用新型实施例的一种充气柜防爆结构，包括充气柜本体和防爆泄压阀，所述防爆泄压阀设置在充气柜本体底部的外壁上，所述防爆泄压阀和充气柜本体之间通过导气管连通，所述导气管上设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器设置在充气柜本体内部的侧壁上，所述防爆泄压阀设有电磁驱动结构，其与控制器电连接，所述防爆泄压阀通过电磁驱动结构带动阀芯开合控制气流通断。

进一步地，所述防爆泄压阀包括阀座、阀芯、活塞、进气口和出气口，所述阀芯为铁磁性材质制成。

进一步地，所述防爆泄压阀的进气口和出气口分别设置在阀座的底部两端。

进一步地，所述导气管的一端与防爆泄压阀的进气口相连通，另一端与充气柜本体内部相连通。

进一步地，所述阀芯设置在靠近出气口斜上方的阀座上，所述活塞设置在靠近进气口斜上方的阀座上，所述阀芯与活塞之间通过溢流孔相连通。

进一步地，所述阀芯与出气口之间设有先导孔，所述先导孔位于阀芯的正下方，所述活塞与进气口之间设有节流孔，所述活塞正下方的阀座上设有泄压孔，所述泄压孔与出气口相连通。

进一步地，所述阀芯的底端靠近先导孔的位置设有密封圈，所述活塞的底端靠近泄压孔的位置设有活塞环。

进一步地，所述阀芯与阀座之间设有阀芯弹簧，所述活塞与阀座之间设有活塞弹簧。

进一步地，所述阀芯上半部的阀座内设有线圈。