[实用新型]大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构

说明书

本实用新型一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构，包含有过球槽（1），过球槽（1）靠近输送机（102）的两侧槽壁上均开设有滑移槽（1.1），滑移块（2）滑动设置于滑移槽（1.1）内，泄球板（3）位于过球槽（1）内，且泄球板（3）的左端底部固定有翻转轴（4），该翻转轴（4）的两端分别活动穿接在滑移块（2）内，上述滑移块（2）与过球槽（1）的外槽壁之间连接有横向压簧（5），上述泄球板（3）的右端竖向向上连接有竖向压簧（6）。本实用新型一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构，其能够在保证钢球生产的连续性。

技术领域

本实用新型涉及一种智能提料机构，尤其是涉及一种用于在大规格半自磨用高效抗破碎热轧钢球的制备过程中能够实现智能化提料的机构，属于钢球生产设备技术领域。

背景技术

目前，热轧球磨钢球因其优越的质量而得到了广泛的应用，半自磨机上所需的高效抗破碎大规模耐磨钢球如今普遍采用热轧成型方式，热轧钢球在其热轧成型后需要经过淬火处理，淬火池中完成淬火的钢球需要通过提料机构提升至上方输送带上进行输送。如今，在提料和输送中钢球容易发生卡滞从而造成停机，此时位于淬火池内的钢球无法及时出料，长时间滞留淬火池内将不可避免的影响其内部金相组织，从而影响其性能；为此，需要在产线上安排人工介入对卡滞现象进行处理，因此额外配备的作业人员不但增加了生产成本，而且影响了规模化的生产效率。为此，亟需一种能够解决上述问题的机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构，其能够在钢球输送发生卡滞时进行泄球处理，从而实现智能化作业，保证钢球生产的连续性，有助于提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构，包含有位于提料机顶部出球口和输送机进球口之间的防卡滞机构，所述防卡滞机构包含有过球槽，该过球槽的右端正对提料机顶部出球口，过球槽的左端正对输送机的进球口；所述过球槽靠近输送机的两侧槽壁上均开设有滑移槽，滑移块滑动设置于滑移槽内，泄球板位于过球槽内，且泄球板的左端底部固定有翻转轴，该翻转轴的两端分别活动穿接在滑移块内，上述滑移块与过球槽的外槽壁之间连接有横向压簧，上述泄球板的右端竖向向上连接有竖向压簧。

本实用新型一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构，所述过球槽的槽壁上架设有一龙门架，竖向压簧的底部连接至泄球板的右端侧面，竖向压簧的顶部与龙门架相连接。

本实用新型一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构，所述输送机上安装有一压杆，该压杆插置于过球槽内，且压杆位于泄球板的上方。

本实用新型一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构，所述过球槽为由两块槽壁构成的框架结构。本实用新型一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构，所述过球槽下方安放有接球小车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型当钢球发生卡滞时可方便的推动泄球板后移从而方便提料机输送过来的钢球下漏至接料小车上，避免钢球卡滞堵死通道影响淬火池中的钢球的及时提料，从而有效的保证了生产的持续性；且整个卡滞操作泄球方式通过机械结构自动发生，无需人为干预，极大的提高了设备的自适应能力，降低了人力成本的支出，提高了反应的快速性。

附图说明

图1为本实用新型一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构的侧视图。

图3为本实用新型一种大规格半自磨用高效抗破碎钢球智能提料机构的泄球板的翻转状态示意图。

其中：

提料机101、输送机102、压杆103；