[实用新型]一种用于真空塞孔机支撑导气的治具

说明书

本实用新型公开了一种用于真空塞孔机支撑导气的治具，包括底板，底板的上表壁中部固定连接有下底座，下底座的上表壁设置有塞孔板，塞孔板的上表壁开设有多个第一通孔，多个第一通孔的内壁滑动连接有吸盘，多个吸盘的中部设置有第二通孔，底板的上表壁左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴顶端设置有泄压阀，且第一电机的输出轴穿入泄压阀的内腔，泄压阀的两端均固定连通有排气管，其中一根排气管与下底座固定连通，该种真空塞孔机支撑导气的治具的导气治具结构简单且方便使用，可以实现真空塞孔印刷过程中的导气支撑问题，节省人员换料号时重新布设碳纤维棒导气条的时间，提高真空塞孔机产能。

技术领域

本实用新型涉及真空塞孔支撑导气技术领域，具体为一种用于真空塞孔机支撑导气的治具。

背景技术

随着行业对树脂塞孔品质要求的日趋严格，真空塞孔技术已推广开来。传统塞孔机，在大气状态下进行树脂塞孔，起到支撑导气的治具可以直接放在塞孔机的台面上，治具捞空区与台面形成的空间内气压与外界无差异。所以普通塞孔机，治具直接放在台面上生产，并不会产生树脂塞孔品质异常。而真空塞孔机结构不同，在塞孔前，需要对真空仓进行抽真空，工作状态时，仓内残留气压100Pa。在塞孔后，需进行破掉仓内真空，使内外气压平衡，才可以打开仓门。此时，如果治具板直接放置在真空印刷机台面上，因塞孔前，已抽真空，所以治具捞空区与台面会形成密闭真空区。一旦执行破真空动作，外界大气直接涌入，因为压力差的原因，板子下面捞空区内气压小于板子上方的气压，此处树脂形成下坠式凹陷，造成品质异常，为克服此问题，现有做法为：在治具下方间隔垫上碳纤维棒，直径为2.0mm，长度为80mm。此种做法弊端：人员需根据每个料号治具捞空区大小及布局关系，调整每根碳纤维棒的间距，浪费换料号时间；同时碳纤维棒存在摩擦掉屑问题，污染作业仓，堵塞网版下墨孔，造成品质异常，而且现有的底座需要通过外界结构将其固定，不便于使用，因此我们对此做出改进，提出一种用于真空塞孔机支撑导气的治具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于真空塞孔机支撑导气的治具，包括底板，所述底板的上表壁中部固定连接有下底座，所述下底座的上表壁设置有塞孔板，所述塞孔板的上表壁开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔的内壁滑动连接有吸盘，多个所述吸盘的中部设置有第二通孔，所述底板的上表壁左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端设置有泄压阀，且第一电机的输出轴穿入泄压阀的内腔，所述泄压阀的两端均固定连通有排气管，其中一根所述排气管与下底座固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述泄压阀的后部底板的上表壁固定连接有真空泵，所述真空泵的两端固定连通有通气管，其中一根所述通气管与下底座固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞孔板的上表壁左右两侧均开设有安装孔，所述塞孔板与下底座的右侧壁均固定连接有安装板，两个所述安装板的外壁均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下底座与塞孔板的相对一侧四周均固定连接有橡胶垫，所述下底座的固定连接有阶梯PIN钉，所述阶梯PIN钉从上至下分为三阶，直径依次增大，其中第一阶直径为2.0mm，高度为1.5mm；第二阶直径为3.0mm，高度为1.0mm；第三阶直径为8.0mm，高度为0.3mm，所述塞孔板的内部下表壁设置有塞孔板治具，所述塞孔板治具的下表壁开设有多个第三通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表壁四角处均设置有支撑腿，多个所述支撑腿的上表壁与底板的下表壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的前表壁设置有控制面板，所述控制面板的后表壁与底板的前表壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板的前表壁依次设置有压力计、显示屏和控制按键，所述控制面板与真空泵和泄压阀电性连接。