[实用新型]一种电源控制盒散热系统

说明书

一种电源控制盒散热系统，包括壳体、风机组以及在壳体上向外延伸设置的散热齿，风机组直接对位于其正前方的散热齿进行散热，同时在壳体上开设导风槽，可以使风机组所产生的气流流向未对准风机组的散热齿，实现对全部散热齿强制对流，增强散热效果。

技术领域

本申请涉及电源控制盒及其配件技术领域，具体涉及一种电源控制盒散热系统。

背景技术

电源控制盒的热管理是电源设计的一个关键环节，研究表明元器件的实际温度每高出额定温度10℃，元器件的寿命减半。现有的风冷电源控制盒散热效率低，风路规划不合理。传统的电源控制盒通常采用两种方式进行散热，一是自然对流，二是增加风机进行强制对流进行散热。但这种增加风机进行散热的方式中，无法使风机对所有散热齿进行强制对流，其通常只能对一部分散热齿进行强制对流，另一部分进行自然对流，同时这种散热方式还存在缺陷，即其无法对壳体底面进行散热，导致铝基板上的热量只能通过热传导和自然对流两种方式散发，散热效率底下，造成壳体底部热量聚集。

发明内容

本申请提供一种电源控制盒散热系统，以展示另一种高效散热方式。

本实施例一种电源控制盒散热系统，其包括壳体、风机组以及在壳体上向外延伸设置的散热齿，所述散热齿和所述风机组分别设置在所述壳体的相邻两个面上，且一部分散热齿对准所述风机组；在所述壳体的相邻两个面之间开设有导风槽，所述导风槽用于将所述风机组产生的气流引导至另一部分未对准所述风机组的散热齿；所述电源控制盒散热系统还包括风道组，所述风道组设置在所述壳体上且对准所述风机组，用于通过所述风机组产生的气流。

一种实施例中，所述风机组包括三个等距设置在壳体侧面的风机。

一种实施例中，所述壳体的内壁设置有用于放置电源控制线路板的铝基板槽，在所述铝基板槽的底部设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测电源控制线路板的温度。

一种实施例中，所述壳体包括相邻的第一壳体面和第二壳体面，所述散热齿设置在所述第一壳体面上，所述风机组设置在第二壳体面上且高于所述第一壳体面，所述风机组产生的气流朝向所述第一壳体面。

一种实施例中，所述散热齿的一端开口朝向所述风机组。

一种实施例中，所述导风槽设置在所述第一壳体面和第二壳体面的连接处，且所述导风槽具有开口，所述开口朝向未对准所述风机组的散热齿。

一种实施例中，所述风道组设置在所述第二壳体面的底部。

一种实施例中，所述风道组包括三个等距设置的风道，且每个风道对准一个风机。

一种实施例中，所述壳体上还设置有挡风板，用于止挡风机组产生的气流，并将气流引导至所述散热齿。

一种实施例中，所述散热齿在靠近所述风机组的一侧具有向末端逐渐收紧的导风部。

本申请采用风机组对散热齿进行散热，并且开设导风槽，可以将风机组所产生的气流引导至未处于风机组正前方的散热齿，使所有的散热齿（即包括对准风机组和未对准风机组的散热齿）都可以通过强制对流进行散热，进而提高散热效率。

同时，在壳体上开设风道组，风道组的一端开口对准风机组，使得风机组所产生的部分气流可以进入风道组，带走风道组内壁的热量，进而对壳体进一步散热。

附图说明

图1为本申请所述电源控制盒散热系统的结构示意图；

图2为不带风机组和挡风板的电源控制盒散热系统的结构示意图；

图3为不带风机组的电源控制盒散热系统的结构示意图；

图4为本申请所述电源控制盒散热系统的前视图；

图5为图4中c-c处的剖视图；