[实用新型]型材钻孔机

说明书

本申请涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种型材钻孔机，其包括钻孔装置、输送架和设置在输送架上的自动进料装置，输送架沿进料方向设置在钻孔装置两侧，自动进料装置包括夹持机构和进料机构，进料机构包括滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件，滑杆沿进料方向滑动连接在输送架上，行程槽竖直设置在滑杆上；转盘转动连接在驱动件上，转盘轴向水平且垂直于滑杆设置，驱动件设置在输送架上，且能够使得转盘转动；凸块设置在转盘上且靠近转盘侧壁设置；凸块伸入行程槽并能够沿行程槽滑动；夹持机构设置在滑杆上，且能够对型材进行夹持固定。本申请具有减少进料步骤、提高钻孔效率的效果。

技术领域

本申请涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种型材钻孔机。

背景技术

目前，型材已经广泛应用于建筑行业和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔、运输机械和门窗框架等。型材在制造初期均是单根的铝制品，为了满足实际需要，需要对铝型材打孔，然后将其按需要组合成框架或门窗结构。

申请号为201721094047.4的中国专利公开了一种铝塑门窗型材钻孔机，包括承接铝塑型材的工作台，工作台两端侧壁上垂直设有挡板，挡板远离工作台的一端底部设有限位槽，限位槽内滑动连接有收缩部，收缩部的末端设有承接轴，收缩部展开承接轴对铝塑型材进行支撑。对型材进行钻孔时，根据铝塑型材的长度将伸缩部展开，并对其伸缩部内的滑槽进行定位，然后将铝塑型材放在工作台上，使铝塑型材的两端搭接到伸缩部两端的承接轴上，启动液压缸对铝塑型材进行定位，最后启动钻头对铝塑型材进行钻孔。

针对上述中的相关技术，型材上一般需要根据要求钻若干孔，改变型材钻孔位置时，需要经过取消定位、移动型材和再定位的过程，在对同一型材持续钻孔时，发明人认为存在进料步骤繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了减少进料步骤、提高钻孔效率，本申请提供一种型材钻孔机。

本申请提供的一种型材钻孔机采用如下的技术方案：

一种型材钻孔机，包括钻孔装置，还包括输送架和设置在所述输送架上的自动进料装置，所述输送架沿进料方向设置在所述钻孔装置两侧，所述自动进料装置包括夹持机构和进料机构，所述进料机构包括滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件，所述滑杆沿进料方向滑动连接在所述输送架上，所述行程槽竖直设置在所述滑杆上；所述转盘转动连接在所述驱动件上，所述转盘轴向水平且垂直于所述滑杆设置，所述驱动件设置在所述输送架上，且能够使得所述转盘转动；所述凸块设置在所述转盘上且靠近所述转盘侧壁设置；所述凸块伸入所述行程槽并能够沿所述行程槽滑动；所述夹持机构设置在所述滑杆上，且能够对所述型材进行夹持固定。

通过采用上述技术方案，对型材进行钻孔时，将型材放置在输送架上，调节夹持机构对型材进行夹持；之后调节驱动件开启，使得转盘及转盘上的凸块转动，在凸块转动过程中会沿行程槽上下滑动，且抵推行程槽及与行程槽相连的滑杆沿滑杆长度方向滑动；当凸块从进料方向的最远端转动至最近端的过程中，夹持机构夹持型材随滑杆沿滑杆长度方向逐渐进料，并调节钻孔装置对型材进行钻孔；之后调节转盘继续转动，凸块从进料方向的最近端转动至最远端，调节夹持机构并将板材取下，完成对板材的钻孔；设置的夹持机构和进料机构，能够夹持型材并自动对型材进行进料，减少劳动强度；设置的滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件，通过夹持定位和不断进料的步骤，能够自动对同一型材持续钻孔，减少了进料的操作步骤，提高了钻孔效率，同时在同一夹持步骤下，提高了钻孔精度。

可选的，所述输送架包括置物架和两根互相平行的横杆，两所述横杆沿进料方向设置，所述置物架设置在两所述横杆之间；任一所述横杆上设置有两导向套筒，所述滑杆穿过并滑动连接在两所述导向套筒上。

通过采用上述技术方案，设置的置物架，能够暂时放置待钻孔型材，便于夹持机构对型材进行夹持；设置的导向套筒，能够对滑杆的滑动提供导向作用，使得型材的进料始终沿横杆的长度方向进料，保证型材钻孔的精度。

可选的，所述凸块穿过所述行程槽且远离所述转盘一端设置有限位环。