[实用新型]一种磁棒和利用磁棒进行极片除磁的除磁装置

说明书

本实用新型涉及极片除磁领域，具体地涉及一种磁棒和利用磁棒进行极片除磁的除磁装置。该磁棒包括由磁块和导磁垫片交替设置组成的磁芯；其中，所述磁块沿其径向方向充磁，且多个所述磁块的相同磁极装配在同一方向。该磁棒中磁块沿径向方向充磁，磁棒表面沿径向方向的N极和S极磁场强度高，其产生了环绕磁棒的轴向方向的磁场，使得磁棒表面的磁场分布均匀且磁场强度的波动小，因此利用本实用新型提供的磁棒进行极片除磁时除磁效果更好，更均匀。

技术领域

本实用新型涉及极片除磁领域，具体地涉及一种磁棒和利用磁棒进行极片除磁的除磁装置。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，电池极片的涂层在烘干、对辊、分切、冲片时，易受因设备磨损产生的金属碎屑和粉尘的污染，磁性金属物质直接流转后制成电芯，最终造成电芯成品自燃的风险。因此，去除电池正、负极极片表面的磁性杂质是一个很关键的步骤，对锂离子电池的自放电起到至关重要的作用。现有技术中多通过磁棒等产生磁场对电极极片表面上的磁性金属杂质进行吸附处理，简称极片除磁。

在现有的磁棒结构中，通常以轴向充磁的三块磁铁为一组，每相邻两组磁铁安装时磁极的极性相反，并在中间使用导磁垫片聚磁，该磁棒表面的磁场强度分布呈现类似正弦曲线的波动，磁场强度在导磁垫片的边缘处最大，为波峰，在每组磁铁的中间位置处磁性强度极小，为波谷。当极片经过该磁棒时，仅导磁垫片处可以达到较好的除磁效果，而每组磁铁的中间位置处除磁效果极差，导致极片除磁效果极不均匀，极片表面周期性地出现条状区域的磁性金属物质残留。而这种极片制成的电芯由于混入了金属粉尘/碎屑，会在反应过程中溶剂化，溶剂化的金属离子在电池的负极片表面析出并顺着隔膜孔隙生长，最终会在负极片表面形成金属枝晶刺穿隔膜形成局部短路，造成模组内各电芯电压不一致，严重情况下还可能造成电池的安全隐患。

因此，本领域技术人员需要解决利用现有的磁棒进行极片除磁时除磁效果不均匀的问题。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型方案提供了一种磁棒和利用磁棒进行极片除磁的除磁装置。

本实用新型方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种磁棒，该磁棒包括由至少一个磁块和至少一个导磁垫片交替设置组成的磁芯；

其中，所述磁块沿其径向方向充磁，且多个所述磁块的相同磁极装配在同一方向。

优选地，所述磁块和所述导磁垫片同轴设置。

优选地，所述磁棒还包括包裹于该磁芯外部的不锈钢套。

第二方面，本实用新型提供了一种应用上述磁棒进行极片除磁的除磁装置，所述除磁装置包括设置在极片基材两侧的至少一个除磁单元；

所述除磁单元用于吸附所述极片基材表面的磁性金属杂质。

优选地，每个除磁单元中包括有一根或多根磁棒。

优选地，所述磁棒固定于所述极片基材表面的上方和下方。

优选地，所述磁棒沿垂直于所述极片基材的传送方向并列设置。

优选地，在同一除磁单元中，每相邻两根磁棒的相邻磁极极性相异。

优选地，在同一除磁单元中，每相邻两根磁棒的同一端沿磁棒的轴向方向呈错位设置。

优选地，所述每相邻两根磁棒的同一端沿磁棒的轴向方向的错位距离L为：

其中，a为单个磁块的轴向长度；

b为单个导磁垫片的轴向长度；

n为不小于1的正整数。