[实用新型]一种塑料挤出机的喂料装置

说明书

本实用新型属于塑料挤出机的相关配件技术领域，尤其为一种塑料挤出机的喂料装置，包括侧边挡板和移动框架，所述侧边挡板的左右两端分别转动连接有传送轴，所述传送轴的外壁套接有传送带，所述侧边挡板的正反两面分别开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别固定连接有螺纹块，所述螺纹块的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述移动框架的正反两面均开设有升降槽。本实用新型通过设置转动把手、驱动齿轮、螺纹杆、转动轮、固定板和内螺纹管相配合，解决了传统喂料装置不能根据挤出机的进料口的高度改变整个装置的进料高度和进料角度以及传统喂料装置在长时间使用后传送装置的传送带会变松的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机的相关配件技术领域，具体为一种塑料挤出机的喂料装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有塑料挤出机的喂料装置存在以下问题：

1、传统喂料装置不能根据挤出机的进料口的高度改变整个装置的进料高度和进料角度，在实际使用时，会导致喂料装置偏高或偏低，导致喂料时原料撒漏或者需要对喂料装置进行人工加高；

2、传统喂料装置在长时间使用后，传送装置的传送带会变松，导致传输效率下降，不便于对大质量物料进行运输。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料挤出机的喂料装置，解决了传统喂料装置不能根据挤出机的进料口的高度改变整个装置的进料高度和进料角度以及传统喂料装置在长时间使用后传送装置的传送带会变松的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机的喂料装置，包括侧边挡板和移动框架，所述侧边挡板的左右两端分别转动连接有传送轴，所述传送轴的外壁套接有传送带，所述侧边挡板的正反两面分别开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别固定连接有螺纹块，所述螺纹块的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述移动框架的正反两面均开设有升降槽，所述升降槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮之间啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆的底部和移动框架的顶部转动连接，所述侧边挡板的正面的左端底部固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿侧边挡板和传送带左端的传送轴固定连接，所述侧边挡板的正反两面的中部均开设有转动槽，所述转动槽的底部内壁之间固定连接有固定板，所述固定板的上表面转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有推杆，所述推杆的两端均转动连接有转动轮，所述转动轮的底部和传送带的内壁滚动连接，所述内螺纹管的外壁固定连接有转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱的顶部固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮的上表面固定连接有转动把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动框架的底部均固定安装有转动基座，所述转动基座的底部固定连接有万向轮，所述移动框架左端底部的万向轮的外壳左侧内壁转动连接有踩踏板，所述踩踏板的右端固定连接有卡头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧边挡板的右端顶部固定连接有出料挡板。