[实用新型]一种工厂重力型金属铸造砂型的流涂装置

说明书

本实用新型涉及金属铸件流涂设备技术领域，且公开了一种工厂重力型金属铸造砂型的流涂装置，包括旋转置放装置，其特征在于：旋转置放装置包括齿轮盘，齿轮盘的内壁上端边缘处固定连接有承重滤网，承重滤网的下表面中心处固定连接有连接柱，连接柱的前侧面下端固定连接有连接杆，连接杆的前侧面固定连接有弧形刮板，承重滤网的前侧面啮合有齿轮，通过连接柱、连接杆和弧形刮板的设置，能在承重滤网旋转的过程中将部分动力传递到弧形刮板，因为弧形刮板的前侧面与盛料桶的内壁贴合，所以在流涂加工的过程中同步将盛料桶内壁的大量涂料刮落，加快涂料回落到盛料桶内壁底部的速度，从而达到确保涂料稳定循环的目的。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件流涂设备技术领域，具体为一种工厂重力型金属铸造砂型的流涂装置。

背景技术

目前许多汽车、船运输设备及机械设备中的大型零件是金属铸件，随着经济进步，城市的拓展，对金属铸件的需要越来越大，铸件在生产过程中，砂型、EPS模型等通常需要涂刷涂料，以避免铸件质量缺陷。

然而，传统的流涂方式需要通过人工控制流涂的方向和位置，不但费时费力而且效率较低，同时涂料回收循环的过程中涂料会大量吸附在设备内部，回流的速度较慢，严重影响涂料循环过程的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工厂重力型金属铸造砂型的流涂装置，具备涂料快速回收循环和设备内部便于清洁的优点，解决了传统的流涂方式需要通过人工控制流涂的方向和位置，不但费时费力而且效率较低，同时涂料回收循环的过程中涂料会大量吸附在设备内部，回流的速度较慢，严重影响涂料循环过程的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述涂料快速回收循环和设备内部便于清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂重力型金属铸造砂型的流涂装置，包括旋转置放装置，所述旋转置放装置包括齿轮盘，所述齿轮盘的内壁上端边缘处固定连接有承重滤网，所述承重滤网的下表面中心处固定连接有连接柱，所述连接柱的前侧面下端固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧面固定连接有弧形刮板，所述承重滤网的前侧面啮合有齿轮，所述齿轮的下表面中心处固定连接有传动杆，所述传动杆的下表面转动连接有电机，所述电机的后侧面下端固定连接有；

所述旋转置放装置的下方设置有涂料回收装置；

所述旋转置放装置的上方设置有流涂装置。

优选的，所述涂料回收装置包括承重环，所述承重环的下表面固定连接有漏斗形挡板，所述漏斗形挡板的下表面固定连接有盛料桶，所述盛料桶的左侧面下端开设有连通孔，所述盛料桶的下表面固定连接有底座。

优选的，所述流涂装置包括导流管，所述导流管的圆周侧面贯穿固定连接有流量泵，所述导流管的上表面左侧边缘处固定连接有导流杆，所述导流杆的右侧面上端固定连接有导流柱，所述导流柱的下表面固定连接有喷头。

优选的，所述承重环的圆周侧面转动连接齿轮盘的内壁，所述底座的前侧面固定连接的后侧面，所述盛料桶的内壁转动连接弧形刮板的前侧面，所述底座的上表面转动连接连接柱的下表面，所述底座的上表面转动连接连接杆的下表面，所述底座的上表面转动连接弧形刮板的下表面，所述导流管的圆周侧面右侧贯穿固定连接连通孔的内壁，所述底座的下表面固定连接有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工厂重力型金属铸造砂型的流涂装置，具备以下有益效果：

1、该工厂重力型金属铸造砂型的流涂装置，通过齿轮的后侧面啮合齿轮盘的前侧面带动承重滤网旋转，这样就能确保涂料的滴落范围全部覆盖到承重滤网的上表面，实现将承重滤网上表面放置不同的金属铸件全部进行流涂加工操作的目的，确保涂料完全覆盖到金属铸件的表面。