[实用新型]集成阀组及硫化机

说明书

本申请提供一种集成阀组及硫化机，涉及硫化机制造领域。集成阀组包括中空的阀块以及多个阀门，阀块内设有流道，阀块设有与流道连通的至少一个流体进口、与流道连通的多个流体出口，以及分别与流体出口对应且与流道连通的阀门安装口。多个阀门分别设置于对应的阀门安装口，用于控制流体出口对应的流道的通断。其将多个阀门集成在一起，缩小各个阀门之间的流道长度，不仅提高流体的流通能力，同时降低在传输过程中的流体消耗，同时节省占地空间，便于集中维修处理且更换维护省时高效，减少泄漏点。

技术领域

本申请涉及硫化机制造领域，具体而言，涉及一种集成阀组及硫化机。

背景技术

硫化机热工阀系统是硫化机的核心部件，轮胎硫化过程中的三要素(压力、温度、时间)均通过热工阀系统实现控制。

目前，传统的热工阀系统是将单体切断阀暴露于厂房内，通过流道进行联通，从而实现对硫化介质的控制。

但是，该传统模式存在管路系统庞大以及维修费时费力等缺点，无法与高效、节能、稳定的生产需求相匹配。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种集成阀组及硫化机，其能够改善上述至少一个技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种集成阀组，其包括中空的阀块以及多个阀门。

阀块内设有流道，阀块设有与流道连通的至少一个流体进口、与流道连通的多个流体出口，以及分别与流体出口对应且与流道连通的阀门安装口。

多个阀门，分别设置于对应的阀门安装口，用于控制流体出口对应的流道的通断。

在上述实现过程中，相比于现有的每个切断阀暴露于厂房内的方式，有效利用阀块的设置将多个阀门集成在一起，缩小各个阀门之间的流道长度，不仅提高流体的流通能力，同时降低在传输过程中的流体消耗，同时节省占地空间，便于集中维修处理且更换维护省时高效，并且相比于现有的方式，因各阀门之间的流道长度减少，因此减少不必要的焊接点，进而减少泄漏点。

在一种可能的实施方案中，阀门为电磁阀，集成阀组还包括控制系统，控制系统与阀门连接用于控制阀门的开关。

利用控制系统的引入，便于快速的调节阀门，节省人力成本。其中控制系统例如为具有PLC系统的控制器，具体设置可参考相关技术，在此不做赘述。

在一种可能的实施方案中，部分流体出口作为水流排出口，集成阀组包括设置于流道的液位传感器，沿流体的流动方向，液位传感器位于水流排出口对应的阀门的上游，液位传感器与控制系统电连接，控制系统用于在积蓄的流体超出液位时控制水流排出口对应的阀门打开。

在上述实现过程中，利用液位传感器将检测的到达液位的信号传送至控制系统，控制系统根据获得的上述信号控制对应的阀门打开，将水流自水流排出口排出，实现智能疏水。

在一种可能的实施方案中，集成阀组包括设置于流道且与阀门一一对应的泄露检测机构，沿流体的流动方向，泄露检测机构位于对应的阀门的下游，用于检测对应的所述阀门是否发生泄露。

在上述实现过程中，利用泄露检测机构与阀门一一对应设置，对每个阀门均进行监测是否泄露，便于及时进行检修。

在一种可能的实施方案中，集成阀组包括报警机构，报警机构与每个泄露检测机构电连接，报警机构用于在泄露检测机构检测到泄露后发出警报。

在上述实现过程中，利用报警机构及时报警，通知工作人员及时检修。

在一种可能的实施方案中，流体进口以及流体出口均连接有连接管，连接管的端部设有承插式连接件。

可选地，承插式连接件为承插式法兰。

相比于现有的普通法兰(非承插式)，承插式连接件使用方便，可快速实现连接以及更换与其连接的流道。