[实用新型]大处理量加热室并联的MVR蒸发系统

说明书

本实用新型提供一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统，包括分离室、第一加热室、第二加热室、压缩机、循环泵和蒸馏水泵；所述分离室底部循环液出口通过循环泵分别与第一加热室和第二加热室冷侧入口连通，所述第一加热室和第二加热室冷侧出口分别与分离室循环液入口连通；所述分离室蒸汽出口与蒸汽压缩机入口连通，所述蒸汽压缩机出口与第一加热室和第二加热室热侧入口连通；所述第一加热室和第二加热室不凝气出口与排空管路连通；所述第一加热室和第二加热室冷凝水出口通过蒸馏水泵与后续工段连通。该系统结构合理，能增大单套MVR蒸发系统处理垃圾渗滤液的处理量，降低投资成本。

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术，尤其涉及一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统。

背景技术

随着我国城市数量增加和人口的增多，城市垃圾也以急剧增长。据统计，每年的生产垃圾达到了1.5亿吨，平均以9％/年的速度增长，其中未经过处理的垃圾已有70亿吨，占我国土地总数的8.3％。预计在未来的20年里，固体废弃物的排放量将占据85％的陆地，全国大部分地区都存在严重的垃圾污染问题。我国多数的城市固体垃圾采用堆肥、填埋或焚烧三种，其中填埋是我国的主要处理方式。在垃圾填埋堆放过程中，由于挤压等各种外界因素作用下产生一种具有高浓度有机物或无机物的废水称为垃圾渗滤液。其水质变化范围极大，有机污染物种类多、浓度高，且含有多种致癌物、促癌物、辅致癌物、突致癌物和金属离子。当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中，即对地表水水质造成污染，地下水失去使用价值，对人体健康及工农业水源造成直接影响。由于垃圾渗滤液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗滤液处理难度极大。

目前我国面临大量的渗滤液需要处理，其中MVR蒸发系统在垃圾渗滤液的处理中效果很好，但是目前的MVR蒸发系统加热室管板直径限制了单套MVR蒸发系统的处理量。在具体的应用过程中存在如下问题：

随着单套MVR蒸发系统处理量的增大，加热室的直径亦增大，加热室管板的厚度和强度也会增大很多，MVR蒸发系统加热室吨处理量的投资成本以及土建成本也会呈非线性地增加。

因材料加工技术的限制，国内钛材加热室的管板最大直径：2500mm，限制MVR蒸发系统加热室的直径最大为2500mm，从而限制MVR蒸发系统处理量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前MVR蒸发系统加热室成本高的问题，提出一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统，该系统结构合理，能增大单套MVR蒸发系统处理垃圾渗滤液的处理量，降低投资成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统，包括分离室、第一加热室、第二加热室、压缩机、循环泵和蒸馏水泵；所述分离室底部循环液出口通过循环泵分别与第一加热室和第二加热室冷侧入口连通，所述第一加热室和第二加热室冷侧出口分别与分离室循环液入口连通；所述分离室蒸汽出口与蒸汽压缩机入口连通，所述蒸汽压缩机出口与第一加热室和第二加热室热侧入口连通；所述第一加热室和第二加热室不凝气出口与排空管路连通；所述第一加热室和第二加热室冷凝水出口通过蒸馏水泵与后续工段连通。

本发明蒸发系统不凝气回收系统的工作原理：分离室产生的浓缩液经过第一循环泵输送至第一加热室和第二加热室，经第一加热室和第二加热室壳程内高温蒸汽加热至过热状态后回到分离室(对应管路Ⅰ)。由于分离室中压力较小，过热状态的物料发生闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽经由蒸汽压缩机回到第一加热和第二加热室室壳程中，继续与低温物料换热(对应管路Ⅱ)。第一加热室和第二加热室壳程中不凝气汇总后排空(对应管路Ⅲ)，第一加热室和第二加热室壳程中高温蒸汽换热后冷凝水，通过蒸馏水泵输送至后续工段(对应管路Ⅳ)。

进一步地，进出第一加热室和第二加热室的蒸汽管道采用轴对称以及分气包装置设计。此设备要求蒸汽均匀分布，是以进气端为中心轴，蒸汽均匀分布后由两端出气。分气包也叫分气缸，分气缸的主要功能是分配蒸汽，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去。