[实用新型]一种泡沫托底成型机构

说明书

本实用新型提出一种泡沫托底成型机构，包括下压机构、成型腔、第一成型机构和第二成型机构，所述成型腔上下贯穿，所述成型腔上设置有退出口和承压板，所述承压板位置与退出口位置对应并可在退出口退出成型腔，所述第一成型机构设置于成型腔上端口的左右两侧并沿左右方向运动，所述第二成型机构设置在成型腔上端口的前后两侧并沿前后方向运动，所述下压机构设置在成型腔上端口并沿上下方向运动。

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫托底成型机构。

背景技术

现有的泡沫托底需要人工的把泡沫放在纸板上，然后把纸板四侧粘在泡沫的侧边上形成泡沫托底，这种生产方式慢，生产难度高，耗时耗力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种泡沫托底成型机构，旨在解决泡沫底托自动生产。

本实用新型提出一种泡沫托底成型机构，包括下压机构、成型腔、第一成型机构和第二成型机构，所述成型腔上下贯穿，所述成型腔上设置有退出口和承压板，所述承压板位置与退出口位置对应并可在退出口退出成型腔，所述第一成型机构设置于成型腔上端口的左右两侧并沿左右方向运动，所述第二成型机构设置在成型腔上端口的前后两侧并沿前后方向运动，所述下压机构设置在成型腔上端口并沿上下方向运动。

于一个或多个实施例中，所述承压板的位于成型腔上端口的下方，其与上端口的距离小于泡沫底托的高度。

于一个或多个实施例中，所述下压机构把底托压到承压板上。

于一个或多个实施例中，所述第一成型机构包括第一气缸和与第一气缸连接的第一推板，第一推板沿左右方向运动。

于一个或多个实施例中，所述第二成型机构包括第二气缸和与第二气缸连接的第二推板，第二推板沿左右方向运动。

于一个或多个实施例中，所述承压板与一退出机构连接，所述退出机构包括退出气缸或者所述退出机构包括退出电机，退出电机与承压板通过齿轮连接。

原理：把底板纸板放到上端口上，并在上面放置泡沫，下压机构下压把泡沫和纸板压到承压板上，此时由于承压板距离上端口的距离小于泡沫托底的高度，泡沫四侧的纸板协商上翘起，第一成型机构向泡沫方向运动把左右两侧的纸板压在泡沫上并粘合后，第二成型机构向泡沫方向运动把前后两侧的纸板压在泡沫上并压紧，在泡沫四侧的纸板成型后，所述退出机构驱动承压板从退出口退出成型腔，该下压机构下压底托到成型腔底部后从输送带送出。

本实用新型的有益效果：通过形成泡沫托底成型机构形成半自动的自动成型设备，提高了生产速度，降低生产难度，节省成本，提高经济效益。

附图说明

图1为泡沫托底成型机构示意图。

图2为泡沫托底成型机构另一示意图。

图3为泡沫托底成型机构另一实施例示意图

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-2一种泡沫托底成型机构，包括下压机构1、成型腔2、第一成型机构3和第二成型机构4，所述成型腔2上下贯穿，所述成型腔2上设置有退出口21和承压板5，所述承压板5位置与退出口21位置对应并可在退出口21退出成型腔2，所述第一成型机构3设置于成型腔2上端口的左右两侧并沿左右方向运动，所述第二成型4机构设置在成型腔2上端口的前后两侧并沿前后方向运动，所述下压机构1设置在成型腔2上端口并沿上下方向运动。

优选地，所述下压机构1包括下压气缸11和下压板12。

进一步地，所述承压板5的位于成型腔2上端口的下方，其与上端口的距离小于泡沫底托的高度。

进一步地，所述下压机构1把底托压到承压板5上。