[实用新型]一种节能型热泵式醒发与冷冻水组合机

说明书

一种节能型热泵式醒发与冷冻水组合机，属于食品发酵及醒发设备技术领域技术领域。本实用新型解决了现有的冷冻水机产生的热能因没有得到充分的利用而被浪费，而现有的醒发设备所需要的醒发热源和加湿热源耗电量大且能效比低的问题。气液分离器、压缩机、加湿热风装置及水冷蒸发器之间通过管路连接形成第一循环回路，且所述第一冷凝器通过管路与加湿热风装置并联设置；气液分离器、压缩机、加湿热风装置及风冷蒸发器之间通过管路连接形成第二循环回路；冷冻水箱与水冷蒸发器之间通过管路连接形成第三循环回路，且冷冻水箱的水循环出口与水冷蒸发器之间的连接管路上安装有循环水泵。有效降低了设备投入，减少了生产现场设备的占用面积，有效降低了耗电量。

技术领域

本实用新型涉及一种节能型热泵式醒发与冷冻水组合机，属于食品发酵及醒发设备技术领域技术领域。

背景技术

由制冷技术衍生而出的空气源热泵技术以其极高的能效比(COP),被普遍认为是中低温(80℃以下)加热设备最理想的节能环保技术，并逐步在各个行业领域得到推广和应用。

由于面点类食品在生产过程中涉及到发酵及醒发工艺，该工艺要求的温度范围不高(一般很少超过42℃)，因此若采用热泵技术在为醒发过程提供热源的同时必将产生一定的冷量，如果将这些冷量能够回收利用于烘焙后的产品冷却以及和面、延迟发酵等环节所需要的大量冷冻水，会进一步提高能源利用率。

现有醒发设备其醒发热源和加湿所需热源都是通过电加热的方式供给的，采用电加热系统提供中温加热工况，能效比很低，不符合可持续发展要求。另外，加湿所需蒸汽是通过将加湿水箱内的水全部烧开后继续加热才能获得加湿用蒸汽，不但耗电量大，最主要是不能够快速提供湿源，满足不了对湿度控制要求高场合的需求。

现有冷冻水机采用完整的一套制冷系统，由于冷冻水的温度一般在5～12℃，其设计蒸发温度应为0～5℃，其冷凝温度为45～50℃，因此风冷冷凝器将产生40～45℃的热风。也即，在产生冷冻水的同时将伴随大量热能的产生(这些热风的温度范围完全符合醒发热源的需求)，但是这些热能目前并没有得到利用。而且被直接排放的热风会造成食品烘焙生产现场的温度进一步提高，为了降温从而引发更多能源的消耗。

综上，现急需一种能够充分利用现有冷冻水机产生的大量热能并将该热能应用于食品发酵及醒发阶段的设备。

发明内容

本实用新型是为了解决现有的冷冻水机产生的热能因没有得到充分的利用而被浪费，而现有的醒发设备所需要的醒发热源和加湿热源耗电量大且能效比低的问题，进而提供了一种节能型热泵式醒发与冷冻水组合机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种节能型热泵式醒发与冷冻水组合机，它包括主壳体、冷冻水箱、水冷蒸发器、气液分离器、压缩机、第一冷凝器、加湿热风装置及风冷蒸发器，其中，主壳体内部为醒发房，所述加湿热风装置及所述第一冷凝器设置在醒发房内，气液分离器、压缩机、加湿热风装置及水冷蒸发器之间通过管路连接形成第一循环回路，且所述第一冷凝器通过管路与加湿热风装置并联设置；气液分离器、压缩机、加湿热风装置及风冷蒸发器之间通过管路连接形成第二循环回路；加湿热风装置及第一冷凝器与水冷蒸发器之间的连接管路上依次安装有第一电磁阀和第一电子膨胀阀，加湿热风装置及第一冷凝器与风冷蒸发器之间的连接管路上依次安装有第二电磁阀和第二电子膨胀阀；冷冻水箱与水冷蒸发器之间通过管路连接形成第三循环回路，且冷冻水箱的水循环出口与水冷蒸发器之间的连接管路上安装有循环水泵。

进一步地，压缩机与第一冷凝器之间的连接管路上安装有第三电磁阀。

进一步地，醒发房的上部设置有隔板，且隔板与主壳体的上部内壁之间形成热风循环风道，第一冷凝器固装在主壳体的上部内侧壁，第一冷凝器的上方安装有循环风机，第一冷凝器产生的热能经循环风机及热风循环风道送入醒发房内。

进一步地，主壳体的顶端分别开设有入风口和出风口，所述入风口位置安装有新风阀，所述出风口位置安装有降温排湿风机。