[实用新型]一种组合芯材的真空绝热板

说明书

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效减小芯材的膨胀率、便于真空封装前的装袋操作、降低真空封装时对设备的要求的组合芯材的真空绝热板。本申请提供一种组合芯材的真空绝热板，包括芯材、吸附剂(4)、真空阻隔膜(5)，所述吸附剂(4)掺杂在芯材中，所述真空阻隔膜(5)套设在芯材表面，其特征在于：所述芯材包括干法原棉芯材(1)、第一湿法芯材(2)、第二湿法芯材(3)，所述第一湿法芯材(2)、第二湿法芯材(3)的材质、结构均相同，所述第一湿法芯材(2)由离心法玻璃纤维和火焰法玻璃纤维制成，所述离心法玻璃纤维的质量占比为95％‑99％，所述火焰法玻璃纤维的质量占比为1％‑5％，所述第一湿法芯材(2)铺设在干法原棉芯材(1)的上表面且铺设层数至少为一层，所述第二湿法芯材(3)铺设在干法原棉芯材(1)的下表面且铺设层数至少为一层。

技术领域

本实用新型涉及真空绝热领域，具体涉及一种组合芯材的真空绝热板。

背景技术

真空绝热板，是真空保温材料的一种，是由内部填充芯材、外覆真空保护表层而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度的降低，由于不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的性能，已经成为世界上最先进的高效保温隔热材料之一。

芯材的主要作用是作为真空绝热板的支撑骨架，由于芯材本身是由玻璃纤维、矿物棉纤维等呈有序排列的，本身是具有一定的热阻，可以起到一定的保温效果。目前市场上真空绝热板玻璃纤维芯材普遍有两种，一种是湿法芯材，一种是干法芯材(包含干法热压芯材和干法原棉两种)。湿法芯材主要由离心法玻璃纤维配合少量的火焰法玻璃纤维经打浆法造纸工艺制成片材叠加而成，经真空封装后的真空绝热板具有导热系数较低，外观平整漂亮的优点，但是湿法造纸工艺流程较长能耗较大，污染环境，造成成本相对较高，越来越不是行业的首选材料；干法热压芯材主要是由离心法玻璃纤维原棉经高温热压工艺制成，经真空封装后的真空绝热板具有导热系数极低，性能稳定的优点，但是制造过程对温度要求较高，能耗大，设备维护成本高，也不是真空绝热板行业的首选材料。干法原棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹在平稳移动的网带上有序叠加而成棉状材料，经真空封装后的真空绝热板具有导热系数极低，性能稳定，成本较低的优点。但是外观不平整，成为市场上大批量推广的障碍。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效减小芯材的膨胀率、便于真空封装前的装袋操作、降低真空封装时对设备的要求的组合芯材的真空绝热板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种组合芯材的真空绝热板，包括芯材、吸附剂、真空阻隔膜，所述吸附剂掺杂在芯材中，所述真空阻隔膜套设在芯材表面，所述芯材包括干法原棉芯材、第一湿法芯材、第二湿法芯材，所述第一湿法芯材、第二湿法芯材的材质、结构均相同，所述第一湿法芯材由离心法玻璃纤维和火焰法玻璃纤维制成，所述离心法玻璃纤维的质量占比为95％-99％，所述火焰法玻璃纤维的质量占比为1％-5％，所述第一湿法芯材铺设在干法原棉芯材的上表面且铺设层数至少为一层，所述第二湿法芯材铺设在干法原棉芯材的下表面且铺设层数至少为一层。

进一步的是，所述干法原棉芯材的玻璃纤维的直径为3-5μm。

进一步的是，所述离心法玻璃纤维的直径为3-7μm。

进一步的是，所述火焰法玻璃纤维的直径为1-3μm。

进一步的是，所述吸附剂由CaO、钡锂合金、催化剂其中的一种或多种混合而成。

进一步的是，所述真空阻隔膜由PE膜与MPET膜、NY膜、MEVOH膜、CF膜、MPET膜、铝箔膜、CPP膜中的一种或多种复合而成。

进一步的是，所述第一湿法芯材的铺设层数为1-2层。

进一步的是，所述第二湿法芯材的铺设层数为1-2层。