[实用新型]一种粉末冶金锻件自动化上料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金锻件自动化上料装置，包括工作台，工作台的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有上料输送带，上料输送带的一端设有气缸，上料输送带的一侧设有工作箱，工作箱的内部设有连接板，连接板的底部设有输送机构。本实用新型通过上料输送带将粉末冶金锻件输送至挡料板处，通过伸缩杆带动推板将粉末冶金锻件推送至第一弹簧夹爪和第二弹簧夹爪内，通过第二驱动电机、第一L型板、第二L型板、第一弹簧夹爪、第二弹簧夹爪、第三驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一螺纹杆、第二主动轮、第二从动轮、第二螺纹杆和连接板组成的输送机构，从而能够有效的实现自动化上料，上料效率高。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金锻件生产技术领域，具体涉及一种粉末冶金锻件自动化上料装置。

背景技术

粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

但是目前现有设备整形轴承产品，效率低、人工上料，需开发自动化上料装置。

因此，发明一种粉末冶金锻件自动化上料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金锻件自动化上料装置，通过上料输送带将粉末冶金锻件输送至挡料板处，气缸通过伸缩杆带动推板将粉末冶金锻件推送至第一弹簧夹爪和第二弹簧夹爪内，通过第二驱动电机、第一L型板、第二L型板、第一弹簧夹爪、第二弹簧夹爪、第三驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一螺纹杆、第二主动轮、第二从动轮、第二螺纹杆和连接板组成的输送机构，从而能够有效的实现自动化上料，上料效率高，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金锻件自动化上料装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有上料输送带，所述上料输送带远离第一驱动电机的一端一侧设有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆连接有推板，所述上料输送带远离第一驱动电机的一侧设有工作箱，所述工作箱的一端连接有滑轨，所述工作箱的内部设有连接板，所述连接板的顶部两端对称焊接有条形板，两个所述条形板之间设有第一弹簧夹爪和第二弹簧夹爪，所述第一弹簧夹爪和第二弹簧夹爪的一端分别连接有第一L型板和第二L型板，一个所述条形板的一侧设置有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴与第一L型板和第二L型板转动连接，所述连接板的底部设有输送机构，所述输送机构包括有设置在工作箱内底板上呈水平设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过转轴转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧中心处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的顶端通过皮带转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮靠近第一从动轮的一侧中心处转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的一端均连接板呈贯穿连接。

优选的，所述第二从动轮设置在第二主动轮的斜上方。

优选的，所述滑轨的底部两侧对称开设有第一滑槽，所述工作箱的顶部两侧对称开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均与条形板滑动连接。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的宽度尺寸相同，所述第一滑槽的长度尺寸等于第二滑槽的长度尺寸。

优选的，所述滑轨的两侧内壁对称开设有第三滑槽，两个所述条形板的外壁均焊接有滑块，两个所述滑块均与对应第三滑槽滑动连接。

优选的，所述上料输送带远离第一驱动电机的一端设有挡料板，所述挡料板的背侧设有固定板，所述固定板和挡料板的内壁上分别设有多个第一缓冲垫和第二缓冲垫，每个所述第一缓冲垫与对应第二缓冲垫之间均连接有缓冲弹簧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：