[实用新型]一种盘管式蛋白液发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种盘管式蛋白液发酵罐，涉及生物发酵技术设备领域，包括上罐体和下罐体，所述上罐体上端设置有入料口和人孔门，所述上罐体上端中间安装有减速机和电机，所述减速机下端连接有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴从上至下水平隔层分布设有加热管，所述搅拌叶分布在加热管间隔区内，所述下罐体最下端设有出料管。本实用新型在发酵罐的内部设置有多层加热管，实现在搅拌的过程中从中间开始加热，多层布置，相对于传统的外壁加热效果更好，开口式加热管设计，不影响搅拌轴和搅拌叶的安装，整体加热提温效果快，节省能源，发酵效果好，提高了整体发酵效率和产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，具体为一种盘管式蛋白液发酵罐。

背景技术

蛋白液在生产发酵的过程中，温度的控制是及其重要的，因为温度对发酵的影响及其调节控制是影响工艺生产重要的指标之一，任何生物化学的酶促反应与温度变化有关的。温度对发酵的影响是多方面且错综复杂的，主要表现在对产物合成、发酵液的物理性质和生物合成方向等方面。

生物发酵生产的水平最基本的是取决于菌种的性能，有了优良的菌种还需要有最佳的环境条件即发酵工艺加以配合，才能使其生产能力充分。因此必须研究生产菌种的最佳发酵工艺条件，比如培养温度、对氧的需求等，据此设计合理的发酵工艺设备，使生产处于最佳条件下，才能取得优质高产的产品。

在温度控制方面相关技术人员设计了多种样式的发酵罐，为了更好的提温、恒温和保温，设计人员在不断的进行努力研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘管式蛋白液发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘管式蛋白液发酵罐，包括上罐体和下罐体，所述上罐体上端设置有入料口和人孔门，所述上罐体上端中间安装有减速机和电机，所述减速机下端连接有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴从上至下水平隔层分布设有加热管，所述搅拌叶分布在加热管间隔区内，不影响搅拌，所述下罐体最下端设有出料管。

进一步的：所述加热管为水平盘管式布置，所述加热管中间设有缺口，缺口可以方便搅拌轴和搅拌叶的安装，所述加热管在上罐体和下罐体外部连接有加热液入管和加热液出管，所述每个加热管之间通过桥接管串联连接，这样可以实现整体每层的加热。

进一步的：所述加热管最外边的管道安装在上罐体和下罐体内壁设置好的支架上，防止的搅拌的过程中发生加热管的震颤，爆管。

进一步的：所述上罐体和下罐体通过法兰连接，并且法兰之间安装有密封圈，所述上罐体上端还设置有呼吸阀、上层温度计和取样管，所述上罐体左侧安装有中层温度计和热电偶，所述下罐体左侧安装有PH计。

进一步的：所述上罐体和下罐体最外侧都设置有岩棉保温层，有效的减缓热量的散失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在发酵罐的内部设置有多层加热管，实现在搅拌的过程中从中间开始加热，多层布置，相对于传统的外壁的效果更好，开口式加热管设计，不影响搅拌轴和搅拌叶的安装，整体加热提温效果快，节省能源，发酵效果好，提高了整体发酵效率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为无上罐体俯视图；

图4为A-A剖视立体图；

图5为加热管布置结构图。

图中： 1、上罐体，2、下罐体，3、减速机，4、电机，5、入料管，6、加热液入管，7、桥接管，8、加热液出管，9、出料管，10、取样管，11、人口门，12、呼吸阀，13、加热管，14、上层温度计，15、密封圈，16、搅拌叶，17、中层温度计，18、热电偶，19、PH计，20、搅拌轴。