[实用新型]一种全生物降解膜生产用流延辊清洁装置

说明书

本实用新型公开了一种全生物降解膜生产用流延辊清洁装置，包括机架、流延辊、转动电机、刮板、固定立板、导轨、滑块、主动同步带轮、从动同步带轮、同步带、连接板、驱动电机和控制器；所述流延辊的两端可转动的固定于机架；所述转动电机固定于所述机架，用于控制所述流延辊的转动；所述流延辊的正下方设置有支撑辊；支撑辊的两端可转动的固定于机架。本实用新型的有益效果是：本实用新型可以自动对流延辊下表面上的料浆进行清洁，并且对清洁下来的凝固料浆进行收集，操作人员只需要及时清理收集后的凝固料浆即可，操作简单方便、安全，并且可以在停机过程中，再次开机前进行处理，提高全生物降解膜的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及全生物降解膜领域，尤其涉及一种全生物降解膜生产用流延辊清洁装置。

背景技术

全生物降解膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片，真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成C02和H20。

将全生物降解膜应用于包装袋，可以缓解塑料污染，改善环境。

目前，全生物降解膜生产加工是将原料颗粒通过搅拌、加热使之成为黏流状态的料浆，然后通过流延装置将料浆平铺到基膜上，然后通过挤压对辊挤压基膜上的料浆到指定厚度，然后进行烘干、收卷。挤压对辊的上辊为流延辊，生产时不转动；挤压对辊的下辊为支撑辊，生产时转动，线速度与基膜前进速度相同；基膜的厚度加上全生物降解膜料浆匀厚后的厚度等于流延辊下边缘和支撑辊的上边缘的间距。在全生物降解膜的生产过程中，当出现故障或者基膜卷用尽进行更换时，需要停机进行处理。停机过程中，流延辊下表面上附着的料浆由于水分的蒸发及温度的降低而凝固，再次开机前需要将凝固于流延辊下表面上的料浆清理掉，否则会影响流延辊对料浆的匀厚。现有的处理方式是工人通过抹布进行擦拭，使凝固于流延辊下表面上的料浆脱落，这种处理方式十分不便，并且容易造成机械伤人。

为此本实用新型提出了一种全生物降解膜生产用流延辊清洁装置，可以自动对流延辊下表面上的料浆进行清洁，并且对清洁下来的凝固料浆进行收集，操作人员只需要及时清理收集后的凝固料浆即可，操作简单方便、安全，并且可以在停机过程中，再次开机前进行处理，提高全生物降解膜的生产效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种全生物降解膜生产用流延辊清洁装置，包括机架、流延辊、转动电机、刮板、固定立板、导轨、滑块、主动同步带轮、从动同步带轮、同步带、连接板、驱动电机和控制器；所述流延辊的两端可转动的固定于机架；所述转动电机固定于所述机架，用于控制所述流延辊的转动；所述流延辊的正下方设置有支撑辊；支撑辊的两端可转动的固定于机架；所述固定立板固定于机架的上端；所述导轨水平固定于所述固定立板；所述滑块和所述导轨适配；所述滑块可滑动的固定于所述导轨；所述主动同步带轮和从动同步带轮分别可转动的固定于所述固定立板的两端；所述同步带绕置于主动同步带轮和从动同步带轮；所述驱动电机固定于所述固定立板；所述驱动电机和所述主动同步带轮连接，用于控制所述主动同步带轮的转动；所述连接板的上端固定于所述同步带的下皮带，所述连接板的下端和所述刮板连接；所述刮板附着于所述流延辊上表面；所述刮板设置有储料箱，用于暂存刮下的凝固的料浆；所述转动电机和所述控制器电性连接；所述驱动电机和所述控制器电性连接。

所述刮板的左侧设置有导向板。

还包括防护罩；所述防护罩罩设于所述固定立板，用于将主动同步带轮、从动同步带轮和同步带罩住。

所述机架的左侧设置有缺口。

所述固定立板的右端设置有第一位置传感器；所述固定立板的左端设置有第二位置传感器；所述连接板可分别触发所述第一位置传感器和第二位置传感器；所述第一位置传感器、第二位置传感器均和所述控制器电性连接。