[实用新型]热模锻压机的导轨间隙调整装置

说明书

本实用新型公开了一种热模锻压机的导轨间隙调整装置，解决了现有热模锻压机导轨间隙调整不便的问题。技术方案包括滑块，所述滑块的四角分别经导轨安装在机身中心，述导轨由平行于机身侧壁的侧板和垂直于机身侧壁的底板组成，所述底板经底板间隙调节组件固定在机身上，所述侧板经侧板间隙调节组件固定在机身上。结构简单、可快速调整间隙、有效提高热模锻压机工作效率、不需要长时间停工更换维修，能够多向调整间隙且成本较低。

技术领域

本实用新型涉及热模锻压机领域，具体的说是一种热模锻压机的导轨间隙调整装置。

背景技术

曲柄结构的热模锻压力机，在锻造产品时，主要是靠滑块的往复上下运动来实现其目的。由于长时间的工作，用于限制滑块自由度的挡板会磨损严重,造成间隙变大；同时由于滑块零部件的热传导作用，工作一段时间后，零部件受热出现膨胀，造成滑块与导轨之间的间隙减小。间隙过小的导轨会加剧导轨面的磨损影响导轨的寿命，甚至卡住滑块轨道，导致滑块无法运动；而间隙过大的导轨，在滑块运动中会造成运动失稳，滑块轨道受力不均匀，从而影响冲裁件的产品精度和成型质量。现有的导轨调节方式，大多采用单向调节方法，调节精度较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、可快速调整间隙、有效提高热模锻压机工作效率、不需要长时间停工更换维修，能够多向调整间隙且成本较低的热模锻压机的导轨间隙调整装置。

技术方案包括滑块，所述滑块的四角分别经导轨安装在机身中心，所述导轨由平行于机身侧壁的侧板和垂直于机身侧壁的底板组成，所述底板经底板间隙调节组件固定在机身上，所述侧板经侧板间隙调节组件固定在机身上。

所述底板间隙调节组件包括位于底板下方的导轨座和导轨支撑座，所述导轨座和导轨支撑座分别经固定螺栓固定在机身侧壁上，所述导轨座上的固定螺栓孔为U型孔；所述导轨支撑座内垂直开有第一螺纹孔，第一锁紧螺栓穿过所述第一螺纹孔且端部与所述导轨座的下端接触。

所述导轨支撑座内垂直开有第一下通孔，所述导轨座内对应垂直开有第一上螺纹孔，第一调节螺栓为半丝螺栓，所述第一调节螺栓穿过第一下通孔与第一上螺纹孔螺纹连接。

所述侧板间隙调节组件包括相互滑动楔合的固定楔形块和调整楔形块，所述固定楔形块固定在机身侧壁上，所述调整楔形块与导轨的侧板连接；所述导轨支撑座内垂直开有第二下螺纹孔，所述导轨座内对应垂直开有第二上螺纹孔，第二锁紧螺栓穿过所述第二下螺纹孔、第二上螺纹孔且端部与所述调整楔形块的下端接触。

所述导轨支撑座内垂直开有第二下通孔，所述导轨座内对应垂直开有第二上通孔，所述调整楔形块内垂直开有第二调整螺纹孔，第二调节螺栓为半丝螺栓，所述第二调节螺栓穿过第二下通孔、第二上通孔与第二调整螺纹孔螺纹连接。

本实用新型通过第一锁紧螺栓和第一调节螺栓分别调节底板的移动距离，实现滑块和导轨底板之间的间隙调节；通过第二和锁紧螺栓第二调节螺栓分别调节侧板的移支距离，实现滑块与导轨侧板之间的间隙调节，最终实现滑块与导轨之间多方向、灵活的间隙调整。本实用新型结构简单、可快速灵活调整间隙、有效提高热模锻压机工作效率、不需要长时间停工更换维修，能够多向调整间隙且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3楔形块部位放大图。

其中，1-滑块、2-底板、3-侧板、4-导轨座、5-导轨支撑座、6- 调整楔形块、7-固定楔形块、8-第一锁紧螺栓、9-第一调节螺栓、10- 第一螺纹孔、11-第一下通孔、12-第一上螺纹孔、13-第二锁紧螺栓、 14-第二调节螺栓、15-第二下螺纹孔、16-第二上螺纹孔、17-第二下通孔、18-第二上通孔、19-第二调整螺纹孔、20-机身、21-U型孔、 22-固定螺栓。

具体实施方式