[实用新型]机械加工设备及其铣刀

说明书

本申请提供一种铣刀，其包括第一切削部和第二切削部，第二切削部的第二连接端面与第一切削部连接形成台阶状，且第二切削部的横截面积自第二连接端面往远离第二连接端面方向逐渐增大，使得第一切削部在对物料斜面切削时，第二切削部可同时在物料上切削形成一直面缺口，直面缺口的深度偏差检测可使用高度规等成本低的测试装置直接测量，而物料斜面的位置度的偏差检测可转换成直面缺口深度的偏差检测，本申请铣刀结构简单，可对物料一次性多位置加工，使后续物料不同位置的外观检测方便，检测成本低。本申请还提供一种具有该铣刀的机械加工设备。

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其涉及铣刀及应用所述铣刀的机械加工设备。

背景技术

在机械加工领域，通过铣刀对物料进行加工，例如形成一个斜面，是本领域常见的加工方式。但，由于现有加工技术精度有限，加工过程中的误差难以避免。由于误差的存在，在切削斜面过程中，需要对斜面的位置度进行测量，现有的测量方法为通过三次元检测仪对已完成切削的斜面进行测量完成，但三次元检测仪成本较高。

如何让解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种铣刀，包括：

第一切削部；

第二切削部，具有第二连接端面，所述第二连接端面与所述第一切削部连接形成台阶状，所述第二切削部的横截面积自所述第二连接端面往远离所述第二连接端面方向逐渐增大。

在一种可能的实施例中，所述第二连接端面的面积为所述第一切削部的横截面积的1.1倍以上。

在一种可能的实施例中，所述第二连接端面与所述第一切削部的连接处具有圆弧形面，所述圆弧形面通过倒圆角形成，所述圆角的尺寸为R0.2mm。

在一种可能的实施例中，所述第一切削部的直径D1范围为1mm至2mm，所述第一切削部的高度H1为3.5mm至4.5mm。

在一种可能的实施例中，所述第一切削部包括第一侧刃及第一导出槽，所述第一侧刃与所述第一导出槽连接，并螺旋环绕于所述第一切削部侧面；所述第一导出槽的深度范围为6％D1至10％D1，所述第一导出槽的螺旋度范围为25°至40°。

在一种可能的实施例中，所述第二切削部包括第二侧刃及第二导出槽，所述第二侧刃与所述第二导出槽连接，并螺旋环绕于所述第二切削部侧面；所述第二导出槽的螺旋度范围为25°至40°。

在一种可能的实施例中，还包括第三切削部，所述第三切削部与所述第二切削部连接，所述第三切削部包括第三侧刃及第三导出槽，所述第三侧刃与所述第三导出槽连接，并螺旋环绕于所述第三切削部侧面；所述第三导出槽与所述第二导出槽连通，所述第二侧刃与所述第三侧刃连接。

在一种可能的实施例中，所述第二切削部的侧面与所述第一切削部的侧面形成的角度范围为17°至22°。

在一种可能的实施例中，还包括刀柄，所述刀柄与所述第三切削部连接，所述刀柄的直径大于所述第三切削部的直径。

本申请还提供一种机械加工设备，包括夹头和夹持于所述夹头上的铣刀，所述铣刀为前述的铣刀。

相较于现有技术，本申请的铣刀包括第一切削部和第二切削部，第二切削部的第二连接端面与第一切削部连接形成台阶状，且第二切削部的横截面积自第二连接端面往远离第二连接端面方向逐渐增大，使得第一切削部在切削加工物料时，第二切削部可同时在物料上切削形成一直面缺口，直面缺口深度的偏差检测可使用高度规等成本低的测试装置直接测量，而物料斜面的位置度的偏差检测可转换成直面缺口深度的偏差检测，本申请铣刀结构简单，可对物料一次性多位置加工，使后续物料不同位置的外观检测方便，检测成本低。本申请还提供一种具有该铣刀的机械加工设备。

附图说明