[实用新型]一种新型迷宫式丝杆防水结构

说明书

本实用新型公开了一种新型迷宫式丝杆防水结构，包括丝杆，所述丝杆装设有电机座和尾端座，所述电机座内部装设有第一轴承组和第一甩油环，所述电机座一端装设有第一挡水板，所述电机座对应第一甩油环位置设有若干个第一泄水孔，所述第一甩油环、第一挡水板和电机座上的第一泄水孔组成了第一迷宫式防水结构，所述尾端座内部装设有第二轴承组，所述第二轴承组一端装设有第二甩油环，所述尾端座一端装设有第二挡水板，所述尾端座对应第二甩油环位置设有若干个第二泄水孔，所述第二甩油环、第二挡水板和尾端座上的第二泄水孔组成了第二迷宫式防水结构，本实用新型可以提升防水效果，降低丝杆温升，降低后续维修轴承的成本，同时提升机床的精度稳定性。

技术领域

本实用新型涉及丝杆密封防水技术领域，特别涉及一种新型迷宫式丝杆防水结构。

背景技术

丝杆是机床加工的核心传动部件，在机床加工过程中，一般会使用切削液，同时零件或者机床内部必不可少含有油液，所以加工过程中必然会产生油水混合物，油水一旦进入丝杆轴承中，会造成丝杆支撑轴承的生锈、损坏和降低机床的精度，不但影响产品的加工精度，而且会减少机床的使用寿命。

目前，同行业同类型的数控机床均采用传统丝杆结构为主(如图1至图3所示)，传统丝杆结构防水原理为依靠唇形油封与丝杆的紧密贴合，隔绝油水进入到轴承室内损伤轴承，而实际使用情况：该结构并不能完全杜绝水进入到轴承室，从而轴承存在生锈和损坏的情况，另外上述油封结构还造成了一些其他的负面影响：一是唇形油封的材料构件内部加入了耐磨剂，长时间运行之后，唇形油封与丝杆摩擦，导致丝杆与唇形油封接触部位磨出凹槽，进一步降低防水效果；二是唇形油封与丝杆摩擦还导致丝杆温升特别大，局部温升可以达到20℃以上，导致机床热机和冷机的定位误差较大，从而影响了机床加工精度的稳定性，导致加工零件精度的稳定性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型迷宫式丝杆防水结构，可以提升防水效果，降低丝杆温升，保证丝杆的完整，降低后续维修轴承的成本，同时提升机床的精度稳定性，提高机床在市场上的竞争力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型迷宫式丝杆防水结构，包括丝杆，所述丝杆一端装设有电机座，另一端装设有尾端座，所述电机座内部装设有第一轴承组，所述第一轴承组一端装设有第一甩油环，所述电机座一端装设有第一挡水板，所述电机座对应第一甩油环位置设有若干个第一泄水孔，所述第一甩油环、第一挡水板和电机座上的第一泄水孔组成了第一迷宫式防水结构，所述尾端座内部装设有第二轴承组，所述第二轴承组一端装设有第二甩油环，所述尾端座一端装设有第二挡水板，所述尾端座对应第二甩油环位置设有若干个第二泄水孔，所述第二甩油环、第二挡水板和尾端座上的第二泄水孔组成了第二迷宫式防水结构。

作为优选的，所述第二挡水板一侧装设有与丝杆过盈配合的VA型油封。

作为优选的，所述第一挡水板与第一甩油环小间隙配合，所述第二挡水板与第二甩油环小间隙配合。

作为优选的，所述第一甩油环内部装设有第一O型圈，所述第二甩油环内部装设有第二O型圈。

作为优选的，所述第一甩油环和第二甩油环的表面都设有若干条棱和槽，所述电机座对应第一甩油环位置也设有若干条棱和槽，所述尾端座对应第二甩油环位置也设有若干条棱和槽。

作为优选的，所述第二甩油环一端装设有用于将第二甩油环轴向定位的轴用弹性挡圈。

作为优选的，所述第一轴承组一端装设有第一轴承压盖，所述第一轴承压盖一端装设有第一精密螺母。

作为优选的，所述第二轴承组一端装设有第二轴承压盖，所述第二轴承压盖一端装设有第二精密螺母，所述第二轴承压盖一端装设有防尘盖。

作为优选的，所述电机座上还装设有电机，所述电机座表面还装设有电机座盖板，所述电机一端装设有联轴器，所述联轴器一端连接电机，另一端连接丝杆。