[实用新型]一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装

说明书

本实用新型涉及ABS齿圈检测技术领域，公开了一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，包括工作台，所述工作台的左端固定安装有控制开关，所述工作台的右侧设置有托板，所述工作台的右端与托板的左端焊接，所述托板的上端中部竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端水平焊接有直板，所述直板的下端左侧固定安装有电动气缸。本实用新型通过设置的托板、支撑杆、直板、电动气缸、防护罩、观察窗、试验芯棒、插槽和导料板，解决了脱力检测过程中极易出现齿圈断裂迸溅伤人的情况，同时通过防护罩内的导料板，便于通过导料板把迸溅的碎屑收集起来，从而方便进行集中处理，极大的降低劳动量，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及ABS齿圈检测技术领域，具体为一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装。

背景技术

目前ABS齿圈是靠齿圈内径过盈装配在配合的零件上，因此既要保证齿圈过盈量设计太大，齿圈撑裂，过盈量小，导致齿圈容易脱落，引起ABS系统报警，因此对齿圈设计合适过盈装配量，需要一种模拟齿圈压装在试验芯棒后去检测齿圈拉脱需要的力是否满足相关技术要求。

经检索公开号为(CN208383680U)，公开了一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，包括上方板、与上方板配合的下方板，所述的下方板的中心处设置有圆孔，所述的圆孔上设置有用于与试验ABS齿圈套装的试验芯棒，所述的下方板上设置有两个对称分布的用于与试验芯棒配合的卡紧机构。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型虽然可以完成对ABS齿圈的检测，但是缺少防护机构，脱力检测过程中极易出现齿圈断裂迸溅伤人的情况，而且不方便清理，亟需进行改进，因此，我们提出一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，包括工作台；

所述工作台的左端固定安装有控制开关，所述工作台的右侧设置有托板，所述工作台的右端与托板的左端焊接，所述托板的上端中部竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端水平焊接有直板；

所述直板的下端左侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有防护罩，所述防护罩的前端固定安装有观察窗，所述工作台的中部设置有试验芯棒，所述工作台的上端开设有插槽，所述防护罩的内腔中部固定安装有导料板，且所述导料板的顶侧呈圆形，所述导料板与水平呈35度夹角。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩的顶侧呈圆形，且所述防护罩采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述观察窗呈矩形，且所述观察窗采用透明玻璃制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩的下端尺寸与插槽相适配，且所述防护罩的下端与插槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与电动气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的托板、支撑杆、直板、电动气缸、防护罩、观察窗、试验芯棒、插槽和导料板，使用时，首先把ABS齿圈套在试验芯棒外侧壁，再连接上拉力机构，然后通过控制开关打开电动气缸，电动气缸伸长带动防护罩向下移动，使防护罩插入插槽内，再进行脱力试验，解决了脱力检测过程中极易出现齿圈断裂迸溅伤人的情况，同时通过防护罩内的导料板，便于通过导料板把迸溅的碎屑收集起来，从而方便进行集中处理，极大的降低劳动量，有利于更为实用的使用一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：