[实用新型]一种己内酰胺加氢的节能装置

说明书

本实用新型公开了一种己内酰胺加氢的节能装置，包括进料管和加氢出料泵，所述进料管的末端连接有进料换热器，所述进料换热器的一侧下端连接有热水管，且进料换热器的另一侧设置有进料加热器，所述进料加热器的另一侧设置有加氢反应器，且加氢反应器的另一侧设置有加氢缓冲罐，所述加氢出料泵设置于加氢缓冲罐的另一侧，所述进料加热器和加氢反应器的连接处设置有氢气管。该己内酰胺加氢的节能装置设置有料液出料管线，料液出料管线与第一切断阀相互贴合，料液需要在料液出料管线内移动，为避免料液在料液出料管线与第一切断阀的连接处渗漏，因此使料液出料管线的尺寸与第一切断阀的尺寸相互配合，可避免料液渗漏。

技术领域

本实用新型涉及己内酰胺加氢技术领域，具体为一种己内酰胺加氢的节能装置。

背景技术

现今有的己内酰胺精制装置的加氢工艺可分为：1.传统工艺连续串联淤浆床，其特点是催化剂活性成分高，反应效果较好，但催化剂价格昂贵且损耗量大，由于没有催化剂固定及回收装置，仅靠板框过滤器无法将料液中所有的催化剂进行回收，并且需要人工添加新催化剂，进而导致后续管道和设备中催化剂的沉积，影响生产负荷和质量；2.淤浆床和磁稳定床(中石化专利设备)配套使用，可以将淤浆床内流失的催化剂通过磁场固定在磁稳定床内，可大大减少催化剂的流失，加强反应效果，但由于专利设备的限制，也需人工添加新催化剂，目前使用的厂家较少。

市场上的己内酰胺加氢在使用中，经常出现传统流程来料先通过预热器与120℃热水进行换热，再与加氢加热器进行加热，由于新工艺固定床的催化剂活性较高，无需过高的反应温度，因此造成反应温度大大降低，换热器热水热能无法充分利用，并且造成蒸发造成进料温度降低，能耗大幅增加，为此，我们提出一种己内酰胺加氢的节能装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种己内酰胺加氢的节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种己内酰胺加氢的节能装置，包括进料管和加氢出料泵，所述进料管的末端连接有进料换热器，所述进料换热器的一侧下端连接有热水管，且进料换热器的另一侧设置有进料加热器，所述进料加热器的另一侧设置有加氢反应器，且加氢反应器的另一侧设置有加氢缓冲罐，所述加氢出料泵设置于加氢缓冲罐的另一侧，所述进料加热器和加氢反应器的连接处设置有氢气管，所述进料管的中部设置有第三切断阀，且第三切断阀的另一侧设置有进料换热器旁路管线，所述进料换热器旁路管线的中部设置有串通阀，且进料换热器旁路管线的另一侧设置有料液出料管线，所述料液出料管线和进料换热器旁路管线的连接处设置有第二切断阀，且料液出料管线的一侧设置有第一切断阀，所述料液出料管线的另一侧设置有保险阀，且料液出料管线的外侧设置有进料换热器进料旁通管线，所述进料换热器的顶端设置有进料换热器进料线，所述氢气管的内部设置有内孔。

优选的，所述加氢反应器设置有两个，且料液出料管线与加氢反应器相互连通。

优选的，所述加氢出料泵通过蒸馏水管与进料换热器构成连通结构，且蒸馏水管呈中空状分布。

优选的，所述进料加热器的一侧上端设置有低压蒸汽管，且进料加热器的一侧下端连接有蒸汽凝液管。

优选的，所述氢气管与进料加热器相互连通，且氢气管与进料加热器相互贴合。

优选的，所述料液出料管线的尺寸与第一切断阀的尺寸相互配合，且料液出料管线与第一切断阀相互贴合。

优选的，所述料液出料管线和进料换热器进料旁通管线之间设置有流程切断换阀，且流程切断换阀的一侧上端连接有蒸馏水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该己内酰胺加氢的节能装置设置有料液出料管线，料液出料管线与第一切断阀相互贴合，料液需要在料液出料管线内移动，为避免料液在料液出料管线与第一切断阀的连接处渗漏，因此使料液出料管线的尺寸与第一切断阀的尺寸相互配合，可避免料液渗漏。